. 复验 10 10 20 30 40 50 下料 φ120×118 模锻 按锻件图 粗车 各部留2-3余量 调质 HB174-235 检验 机械性能 探伤 超声 0.1431.Φ120??0.043； 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 60 精车 2.Φ65.2+0.1； 3.Φ33.6+0.1 70 80 铣 125六方 探伤报告编号 探伤 磁粉探伤 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 制表：高随生 审核：慧涛 市海华石油机械工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间：
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. 产品名称 温度级别 序号 名称 井口装置 P-U 零件名称 材料类别 下法兰 BB 操作者 零件图号 产品规 首检记录 实测数值 KY65-21-01 材料牌号 PSL1 45 性能要求 材料炉批号 PR1 检验员 日期 技术要求 过程检记录 等距抽检加工过程状况 完工检记录 合格 返工 废品 让步 材料00 复验 10 10 20 30 40 下料 φ300×114 锻 调质 胎模锻 HB174-235 热处理炉批号 机械性能报告 探伤报告编号 理化分析 理化分析报告 检验 机械性能 探伤 超声 1.φ380-0.3-0.5×52 95 R10 R45钢圈槽 2.外径φ223.05±0.33 50 精车 宽11.9±0.2×7.9 23°±30′ Ra1.6 3.51/2 LCSG螺纹 +0.5 .
. 1.12-φ33孔位线 60 钻 φ317.±0.2 2.去毛刺 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 制表：高随生 审核：慧涛 市海华石油机械工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 数量： 计划完工时间： 产品名称 温度级别 序号 名称 井口装置 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 大四通 BB 操作者 零件图号 产品规 首检记录 实测数值 理化分析报告 KY65-21-02 材料牌号 PSL1 过程检记录 等距抽检加工过程状况 45 性能要求 材料炉批号 PR1 检验员 日期 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 10 10 20 30 40 材料复验 理化分析 下料 φ350×330 锻 按锻件图 调质 HB174-235 检验 机械性能 探伤 超声 热处理炉批号 机械性能报告编号 检验报告编号 .
. 50 60 70 1. 外型尺寸 φ380×52 总长320 2. 上下R45，两端钢圈槽 中径φ211.14±0.13 车 槽宽11.91±0.2 深7.9+0.5 Ra0.8 3. φ187+0.1 锥度1:3 Ra1.6 1. 卡箍头φ120+0.1 2. 孔φ65 车 +0.23. 钢圈槽φ102.77 14.070＋0.2 ×6.750＋0.5 1.两组12-φ33 EQS孔 及孔位线φ317.5±0.2 钻 +0.1 2.四组φ320，M27-7H，M36×2-7H 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单 制表：高随生 审核：慧涛 市海华石油机械工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 批量： 计划完工日期： 产品名称 温度级别 序号 名称 井口装置 P-U 零件名称 材料类别 卡箍 DD 操作者 热处理炉批号 零件图号 产品规 首检记录 KY65-21-03 材料牌号 PSL1 过程检记录 45 性能要求 原材料炉批号 PR1 完工检记录 合格 返工 废品 让步 检验员 日期 技术要求 材料复检；60×170 模锻件 70×157×230 HB174-235 00 10 20 .
下料 锻 调质 . 30 40 50 检验 钻 车 硬度 1.2-Φ26 中心距180 53.4+0.1 硬度报告编号 制表：高随生 审核：慧涛 Φ102 Φ127 注：如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01 不合格品评审报告 或 19-01 纠正和预防措施单
市海华石油机械工序流程卡
HH/QR16-04 生产批号: 批量： 计划完工日期： 产品名称 温度级别 序号 名称 井口装置 P-U 零件名称 材料类别 技术要求 卡箍头 DD 操作者 零件图号 产品规 首检记录 KY65-21-04 材料牌号 PSL1 45 性能要求 过程检记录 原材料炉批号 PR1 检验员 日期 完工检记录 合格 返工 废品 让步 00 10 下料 材料复检；φ70×126 锻 模锻件 .
21阀门工序流程卡
