模时予留梁底支撑。拆除流程为:
顶撑拆除→梁邦拆除→板龙骨拆除→板模拆除→梁支撑拆除→ 梁底拆除
1、 墙、柱浇筑后12-24小时后可松动紧固螺栓,拆模时间为墙、
柱砼不掉角为原则,不得过早拆模,以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。
2、 大于8米跨度的梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及
模板,拆模前必须通过技术负责人签认拆模申请后方能拆除。 3、 楼梯拆模后应用模板保护踏步边沿,防止损坏,柱角及墙阳角
保护高度应不低于1500mm。
4、 地下室模板和后浇带位置的模板要待上部结构施工到四层的位
置且混凝土强度达到100%时才能拆除。
一、 质量保证措施
1、 放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟
悉图纸,核对图纸尺寸、规范标准,做好图纸会审。 2、 技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术
交底,明确操作流程及施工工艺质量标准,对重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施工,并加强检查。
3、 放样配料图要组织工长、技术人员、质检员联合审查,无误后
方可加工。
4、 多层板、方木要认真检查,质量不合格的产品不得用于工程上。
5、 柱底、梁底板都应予留清扫口,以便完工后清理吹出杂物。 6、 模板接头除硬拼缝外,都应加密封胶条。
7、 墙、柱根部在顶板浇筑砼时应派专人找平模板下口位置,座模
前应加密封胶条,较大缝隙应采取特殊措施,如垫软管或座浆,严防跑浆、烂根。
8、 予埋件、予埋筋应位置准确,并设专人检查,验收合格后方能
合模。
9、 梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫,以防污染;梁窝予留应准确,
便于拆除清理;砼浇筑过程有专人看模清理。
10、 加固螺杆一律加双螺母,墙厚400mm以上的外墙,下部2/3高
度应加三个螺母。
11、 梁板支柱底脚必须加垫板,并保证上下层立柱同心,不得出现
虚撑立柱。
12、 梁跨度大于4m时按2/1000起拱,本工程起拱高度为20-25mm。 13、 每层标高控制点应明显标示,专人复检,柱砼拆模后应在柱身
上弹出中心线和标高线。
14、 加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查,
严格过程控制,减少整改返工。
15、 模板完工后应立即吹除模内杂物锯末,未经清除,不得进行下
道工序。
16、 加强各工种协作,保护上道工序成果。
17、 分项工序完工后,应严格工序检查验收程序,并签认记录。
18、 砼浇筑过程设足够的专人看护模板,发现问题及时处理。
第六章 安全保证措施
1、施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应高挂低用系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业人中,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具应该用绳链系在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除4.5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应制订切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风雨,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
10、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防 止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留 洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、模板拆除时的不能从高处往低处乱掷木枋、模板。 13、不合格的材料、扣件不准使用。
14、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。 15、传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
16、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑,由 底至顶连续设置。
17、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处偏 心距不应大于25MM。
18、模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板 或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。
19、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸 断电,送机修组机维修,不准带病使用。
20、架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边 加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。
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