ZG230-450的规定。
6、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。
7、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG270-500的规定。 8、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274中的Q235级钢的规定。
9、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
10、插槽式钢管支撑架主要构配件材质应符合下表的规定。
支撑架主要构配件材质表
基杆、顶杆、水平杆、连接套管 顶部U形顶托板和底部垫座板 立杆插槽座 水平杆插头 可调托撑及可调底座螺杆 Q235A或 Q235A Q235B ZG230-450 20号无缝钢管 四、施工准备
ZG270-500 可调托撑、可调底座螺母 4
1、上道工序已完成并做办理完验收手续。 2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续。
3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续。 4、施工人员已做好相应的技术交底及安全交底工作，做到搭设规范，一次成型。
5、当承受架体承载力的基础为回填土时，已浇筑完成C15混凝土厚100mm垫层并清理完现场。
6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。 五、施工方法 1、工艺要求
（1）立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案确定的位置放线测量。
（2）支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后水平杆再剪刀撑的顺序安装。
（3）立杆的搭配应符合专项施工方案的规定，立杆应通过连接套管接长。 （4）水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面的吻合度、承销索的自锁抗拔脱要求应符合规范的规定。
（5）首步模板支撑架搭设完后，应校正水平杆步距、水平偏差，立杆的纵、横间距、垂直度偏差。在搭设完成后对模板支撑架进行检查，模板支撑架立杆垂直偏差不应大于模板支撑架高度的1/500，且不大于15mm。
（6）在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层立杆宜在同一轴线上。 （7）模板支撑架应设置保证人员上下的安全设施、防护设施。
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2、工艺流程
放支撑杆件点位线—支立杆，安水平拉杆（横杆）—按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格构—沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高（立杆2600㎜×n＋顶杆700～2600㎜＋顶托）—按横杆步距要求安完水平拉杆。 3、施工要点
1) 支立支撑架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。 2) 支撑格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，
横杆的插头插入立杆的插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3) 按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。 4) 立杆两节及两节以上且节点在同一水平上必需采用剪刀撑加固。 5) 以不超过6跨为布局进行剪刀撑加固,竖向剪刀撑斜杆底端应与地面紧顶。
6) 模板支撑架在施工过程中，严禁折除架体的构配件。
7）插槽式钢管脚手架支撑系统的部分辅助水平杆及所采用的剪刀撑为扣件式钢管。 4、质量要求
支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，插头应插入插座三分之二，按搭设布置图所有需要连接横杆处必须连接横杆，两块互相独立搭设且不能用横杆连接的必须用钢管扣件连接形成整体。 六、施工技术安全措施
1、相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
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2、支撑架的构配件、基础、安装、安全防护应按《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》第8.4节的规定进行检查验收，验收合格后方可使用。
3、构配件材质和制作质量要求必须符合《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》第3章的要求，支撑架构配件出厂文件应有产品标识、主要技术参数、产品使用说明书及产品质量合格证。 4、支撑架在安装或拆除过程中，应符合下列规定：
（1）应设有专人监护施工，发现隐患应立即报告有关人员处理； （2）支撑架安装和拆除过程中，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施，并派人巡视，严禁非操作人员进入作业范围； （3）安装在2m及以上时，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80执行；
（4）拆除过程中严禁抛掷作业；
5、架体的外电防护应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行；
6、夜间不宜进行支撑架安装与拆除作业；
7、在架体安装或拆除过程中，不应将钢管和配件堆放在外防护架体上。 8、安装或拆除过程中如遇中途停歇，应将杆件有效固定，不得松动、浮搁或悬空，确保架体处在安全状态，如停工时间较长应重新检查后方可继续施工；
9、在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 10、支撑架作业层上施工荷载不得超过设计允许荷载。
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11、在支撑体系上堆放材料时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。 12、操作工具要随手放入工具袋内，严禁放在支撑体系上。 13、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。 14、搭设过程中如发现有个别损坏材料，禁止使用，以免造成安全隐患。七、快拆脚手架和模板的拆除措施
1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。
2、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，、拆除顶板模板时应将可调顶托螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，严禁不松顶托强行砸倒架体。
支模架拆除时的混凝土强度要求表
结构类型 结构跨度（m） 达到设计混凝土强度等级的百分比（%） ≤2 板 >2, ≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂结构
≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 8
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插槽式钢管模板支撑架搭设方案
