钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底
1、技术交底范围：
xxx—xxx工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工。
2设计情况：
（1）本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩，桩顶标高为XX标高6.6m，桩底标高为XX标高-18.4m，桩长25m（分两节，每节为12.5m），总桩数48根。选用04G361《预制钢筋混凝土桩》图集中JZHB-45，配筋选C组，混凝土采用C40，桩顶入承台,800mm，破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成，群桩每组由6和18根均布设置，分布规律。
（2）采用柴油打桩机打入法施工，采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。 （3）该段地基处理桩总长度及材料用量表
3、施工准备 3、1作业准备 3.1.1施工场坪处理
在钢筋混凝土预制桩施工前，钎探地下有无大块石、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。原地面的清理掘除完成，场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。
3.1.2测量放线
现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并用木桩作出明显的标记并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等；并经过检查，办理了复核签证手续。
3.2、材料要求
（1） 钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
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（2） 接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用XXXX焊条。
（3） 钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
3.3人员配置
施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 (拟配置如下):
作业工点负责人 1人；领工员 1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；；电工 4人；机械工、普工6人。
(具体配置需依据工程量大小而定)
3.4机具准备
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
3.5技术准备
⑴主要是保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关规范、规程的规定。钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂合格证明。
⑵桩锤：根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。
⑶焊条（接桩用）：牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑷桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放桩位线。用木橛或钢筋头钉好定位线，并用白灰做上标志，便于施打。
⑸打桩试验，施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜
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4、施工工艺和方法 4.1、施工工艺流程：
4.1.1混凝土预制桩施工流程图
4.2.施工方法 4.2.1施工顺序
为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。
4.2.2主要施工方法
1.测放桩位
A.制定桩位放线方案：为了确保放桩准确简便，经研究决定用坐标法进行施测。
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B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。
C.桩位的放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采用坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远的一个控制桩为零方向，充分利用全站仪的放点功能，最大限度的减少人为误差；首先施放一个控制桩，详细检核站的正确性，然后再逐个施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。
D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测，确保桩位准确无误。 2.施工程序及施工方法 ①打桩顺序：
施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。 ②桩位复测：
每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。
③架设水准仪：
依据设计水准点计算出水准高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。 ④焊接桩尖：
将桩尖平行焊接在下节预应力预制桩的钢端板上（可以间断焊接，焊接80mm，间隔40mm不焊接），要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴，并且焊接牢固，焊缝饱满。
⑤桩机就位、压桩：
桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。 调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。
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开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体有无倾斜，若有，将桩调正后重新压入。
⑥接桩：
第一节桩顶端距地一米左右进行接桩。接桩采用钢端板焊接法，接桩使用焊条为E43；预制桩对接前，上下端板表面用铁刷子清理干净浮锈，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊接时先在坡口周围点焊4-6点，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数为两层，内层焊渣清理干净后再施焊外一层，焊接完毕清除焊渣，确保焊缝连续饱满（焊缝与坡口平）。接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。
⑦打桩至设计标高：
桩体焊接及垂直度检查合格后方可继续压桩，并随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。
⑧标高控制：
压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为±50mm。
⑨停压标准：
以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标高时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。
⑩截桩措施：
预制桩不宜截桩。由于工程需要必须截桩时，应确保截桩后预制桩质量，截桩时采用环向切割机切割，不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩。
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混凝土预制桩技术交底
