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任务一车身金属覆盖件损伤修复
【学习目标】
1.熟悉汽车板件整形工具及其使用方法
2.能够正确的进行车身板件的损伤修复和调整作业 二、任务分析
车身板件的损伤主要是各种碰撞变形、撕裂、锈蚀等,修复的基本工艺就是采用板件的手工整形和焊接工艺。在进行板件的整形操作时要熟悉板件的性能特点,选用合理的修复工艺,对于钣金的专用工具也要掌握其正确的使用方法。 三、相关知识与技能
(一)钣金基本工具及其使用方法 1.钣金锤
(1)钣金锤的选择(2)钣金锤的正确使用方法 2.垫铁
(1)垫铁的选用(2)垫铁的正确使用 ① 偏托法 ② 正托法 3.手锤垫铁敲击整形
(1)小范围局部凸起的整形(2)局部凹陷的整形(3)大范围凹陷的整形 (4)大曲率表面的整形(5)小凹痕的整形 (二)钣金专用工具及其使用方法 1.撬板2.凹坑拉出器3.修平锉
(三)面板损伤部位的确定与修复程度的检验
1.目视检测 2.手感检测 3.车身锉检测 4.样板检测 5.零部件对比法检测 6.测量法检测 (四)面板整形方式、流程及注意事项
1.面板整形作业方式及流程2.面板整形注意事项
(五)手锤与垫铁整形工艺
1.敲击原理2.敲击法种类3.垫铁使用方法 4.手锤、垫铁作业要领及注意事项
① 面板修复前,应检查锤面、垫铁及修平刀表面是否光滑,对有瑕疵的部位应进行修理。
② 使用手锤时,应轻轻握住锤柄的后部,以下面两个手指为支点,用其他手指将铁锤向下推,采用腕挥的敲击手法,并充分利用手锤敲击后产生的回弹
③ 锤击时,锤子的平面应均匀地与钢板接触,如果锤击面的边缘接触钢板,则会在钢板上留下月牙形的凹痕。
④ 钢板内侧不易触及时,可使用修平刀替代垫铁 5.手锤与垫铁作业流程
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(六)整形机修复工艺 1.整形机工作及拉拔原理 2.拉拔方法的种类
拉拔方法分为单点拉拔和多点拉拔,也可称之局部拉拔、整体拉拔。 3.整形机作业流程
(1)判定损伤范围(2)磨除旧漆膜(3)试焊(4)焊接(5)拉拔 (6)垫片拆卸(7)磨除焊接痕迹与防腐 (七)钢板收缩工艺
1.钢板延展、变薄、鼓动原因分析2.钢板的刚性、抗凹性能与曲面3.延展部位的确定 4.收缩作业的方法
(1)打褶法收缩(2)收缩锤收缩(3)火焰收缩(4)铜极收缩(5)碳棒收缩 三、任务实施 1.翼子板的修复
(1)翼子板正面碰撞的修复(2)翼子板侧面碰撞的修复 (3)前翼子板内加强板、前横梁和散热器支座的安装 2.发动机罩的维修
(1)重物从上方落下使发动机罩产生损伤的修复方法
(2)正面撞击使发动机罩损伤的修复方法(3)发动机罩的调整 3.车顶损伤的维修
(1)车顶受到降落物撞击后的修复(2)肇事与翻车造成车顶严重损坏的修复
① 拆除车顶板、内饰件以及相关零部件② 用风动锯切割车顶避重就轻 无应力集中 方便施工 易于修整 ③ 用砂轮机切割焊缝及钎焊区域,拆解构件
④ 将更换的车顶置于车上并对正位置后,用夹钳固定,然后临时将其点焊在该位置。
⑤ 检查车身所有框架部位的尺寸和形状。所有尺寸和形状均准确后,将车顶牢固地焊接在该位置上。 ⑥ 安装车顶加强梁、压条、车顶板、内饰件等。 4.汽车后围护面的维修
① 拆卸后车尾部的附件,尾灯、牌照及其他电器附件。
② 借助氧乙炔火焰对保险杠凹坑处加热烘烤,趁热用撬具将大凹坑顶出图4-75 用撬具将凹坑顶出 ③ 凹陷得到初步复位,接着,用垫铁和锤子对尚未平整的凹凸变形做进一步的修整。 ④ 用锤子渐渐敲平,恢复原来的形状
⑤ 用前面介绍过的(拉拔法)将后门框口的凹坑拉出,再借助撬具、修平刀、抵座与锤子,必要时用氧乙炔火焰加热来配合修平。
⑥ 如果后门框口出现裂纹,可采用二氧化碳气体保护焊进行修复。
⑦ 焊接完毕,用钢锉修平焊缝表面。⑧ 修复完毕,进行后围尺寸的测量与调整。 5.车门的修复
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(1)钻孔拉拔法(2)拉杆拉拔法
任务二 车身结构件变形矫正
【学习目标】
1.了解车身变形矫正的原理 2.熟悉车身矫正设备的种类 3.掌握车身矫正的基本方法 4.掌握车身变形矫正工艺 一、任务分析
车身矫正的重点是“精确地恢复车身的尺寸与状态”。因为车身(特别是整体式车身)是车辆的基础,汽车的发动机、悬架、转向系统等都安装在车身上,如果这些部件安装点的尺寸没有矫正到原尺寸,那么就会影响车辆的性能。 二、相关知识
(一)车身矫正的重要性及原理
1.车身矫正的重要性2.车身矫正的基本原理 (二)车身矫正设备
1.车身修复对矫正设备的基本要求
① 配备高精度、全功能的矫正工具。② 配备多功能的固定器和夹具。 ③ 配备多功能、全方位的拉伸装置④ 配备精确的三维测量系统。 2.地框式矫正系统(地八卦) 3.L形车身矫正仪 4.平台式车身矫正仪
(1)平台(2)上车系统及升降系统(3)主夹具 (4)液压系统(5)塔柱拉伸系统(6)钣金工具 5.矫正架在使用中存在的安全问题及原因
(1) 平台变形。 (2)链条断裂 (3) 塔柱由弹性变形到塑性变形 (4) 塔柱从平台上掉落 (5) 主夹具固定不牢,易滑落 (6) 车辆固定不牢,裙边(大力拉伸时)易被撕 裂或变形 (7) 油管发生破裂 (8) 拉伸工具拉力不够 6.拉伸矫正操作
(1)拉伸矫正的程序(2)拉伸矫正操作(3)拉伸操作方式(4)拉伸操作的注意事项 (三)车身矫正操作的安全与防护
1.拉伸操作中的安全事项2.拉伸操作中的车身防护 三、任务实施
1.车身前端碰撞损坏的矫正 (1)车身矫正前的准备工作
① 损坏分析② 确定拉伸程序③ 拆卸妨碍工作的部件 (2)事故车在平台上的定位
① 事故车上平台的操作 ② 确定测量基准③ 固定车辆 ④ 继续拆除妨碍测量和拉伸的零件 (3)事故车的测量
① 初步测量② 精确测量 (4)对损伤部位拉伸矫正 (5)安装更换部件 (6)最终检查
修理(包括所有矫正和焊接操作)完成以后,要对车辆进行最后的检查
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任务三 车身塑料件的维修
【学习目标】
1.了解车身塑料件种类 2.熟悉塑料件的维修方法 3.能够进行维修成本核算 4.掌握塑料件的粘接工艺 5.掌握塑料件的焊接工艺 一、任务分析
由于在减轻质量、降低制造成本、耐腐蚀等方面对所用材料的要求越来越高,钢材等传统材料使用得越来越少,而轻合金和塑料的应用不断增多。因此,在过去20年中每辆车所使用的塑料总量增加了两倍以上。目前有的车身使用的塑料部件超过了160 kg,这相当于车辆质量的12%。随着车型的发展变化,这种趋势在不断加强。因此,对于车身维修工作来说,能够正确处理这些材料也变得越来越重要。其中包括回收利用问题和塑料部件损伤的维修方法。 二、相关知识
1.车身区域的塑料类型(1)热塑性塑料(2)热固性塑料(3)弹性体 2.专业术语
(1)聚乙烯(PE)(2)聚丙烯(PP)(3)聚酰胺66(PA66)(4)聚氨酯(PU) (5)环氧树脂(EP)(6)酚醛树脂(PF)(7)片状模塑料(SMC) 3.塑料部件维修原则
塑料部件的损坏通常分为三种损伤类型:轻度损坏、中度损坏和严重损坏。
轻度和中度损坏通常仅指表面损伤,鉴定损伤情况时通常无需拆卸部件。严重损坏时,大多数情况下不仅部件表面损坏,位于其后的变形元件(聚苯乙烯泡沫塑料、铝合金托架)也可能已损坏,确定整个损伤范围时需要拆卸相关部件。严重变形或变形元件损坏时建议不要进行维修,此时应更换部件。 4.塑料部件维修的成本核算
对待“更换或维修”这个问题要考虑几个方面。例如,必须考虑到与新部件成本相关的所需时间。不包括喷漆的维修费用不应超过新部件成本的50%,无法提供或短期内无法提供新部件时例外。不同国家和地区的小时费率也会影响成本核算。
成本核算可以通过一个计算公式表示。满足下列条件时,维修比较经济可行: N>R × L + M
式中 N—一个新部件的成本; R—维修耗时(小时)(硬化时间不应计算在内); L—小时工资,进行维修时计算; M—材料成本。
5.塑料部件的三种维修方法:热塑成形、焊接、粘接 (1)热塑成形:这种方法仅适用于热塑性塑料
(2)焊接塑料部件:并非所有类型的塑料都能进行焊接,因此需要识别塑料种类,但识别较困难 (3)粘接:这种方法最适于作为维修解决方案 6.进行塑料部件相关工作时的特殊工作步骤 7.塑料件维修套件
(1)塑料粘结剂(2)塑料底漆(3)清洁剂和稀释剂(4)涂敷枪(5)网状加强织物 8.塑料部件维修时的安全防护措施
进行塑料部件维修时同样要采取一般性保护和卫生措施。工作时不能吃东西、喝水或吸烟。避免粘结剂接触到眼睛和皮肤,因为粘结剂对眼睛、呼吸器官和皮肤有刺激作用,如果粘接剂接触到眼睛和皮肤,应立即用流水冲洗,随后去看专科医生 三、任务实施
1.塑料部件粘接维修
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(1)清洁损坏部件(2)对塑料部件进行预处理(3)处理待维修部位的两侧(4)喷涂底漆 (5)粘接(6)烘干(7)在维修部位的正面涂敷粘结剂(8)磨掉过量的粘结剂(正面) 2.塑料板件的焊接修复 (1)热空气焊接原理
(2)使用塑料焊接热空气焊机的基本方法(3)焊缝坡口形式和焊接连接方式 (4)接缝的定位焊(5)V形坡口焊接(6)快速焊接技术 3.塑料件的回收利用
按照宝马维修车间废弃物处理规定,自1990年起就开始回收利用损坏的塑料保险杠饰板。目前每年收集并利用的PP + EPDM保险杠饰板超过160 t。属于维修车间废弃物处理规定范围内的其他塑料部件(例如门槛饰板)也可以作为再循环资源有效利用。由于采用了经济有效的分离和处理方法,因此塑料复合材料中的塑料也可以进行材料循环利用。
任务一 车身损坏板件的更换
【学习目标】
1.了解车身分割工具和设备的使用 2.掌握等离子切割工艺 3.掌握车身板件的分离方法
4.能够进行车身覆盖件的更换操作 5.能够进行车身结构件的更换操作 二、任务分析
车身上一些外覆盖板件和结构件受到一定程度的损伤,可以对其进行钣金加工处理来消除金属板上的凸起、凹坑和皱褶。对于一些损坏严重、锈蚀严重的板件,无法修复只能进行更换。 三、相关知识与技能
(一)板件分割工具及设备 1.常用分割工具简介
(1)气动磨削工具(2)气动切割锯(3)气动錾子(4)焊点转除钻(5)打孔器(6)折边机 (7)气动剪 (8)气动除锈器(9)气动锉 2.等离子切割机
(1)等离子切割的工作特点(2)等离子切割机的组成
(3)等离子切割机的操作过程(4)使用等离子切割机的注意事项
① 当切割厚度3 mm以上的工件时,最好使等离子切割枪与工件成45°角,直到等离子焰切入金属板,等离子焰不能反射到喷射器上
② 切割枪的冷却对延长电极和喷嘴的寿命非常重要
③ 在进行长距离的直线切割时,使用一个金属的靠尺会更加方便。
④ 对于切割形状复杂的地方,可用薄木板做一个样板,让喷嘴沿着样板进行切割。 ⑤ 切割厚度6 mm以上的材料时,最好先从材料的边缘开始切割。
⑥ 修理锈蚀的部分时,可将新的金属材料放在锈蚀部位的上面,然后切割补上去的金属,同时也将生锈的部分切除掉
⑦ 在切割过程中,从切割电弧中喷出的火花会损坏油漆的表面,火花还会在玻璃上留下凹点,可用一个焊接防护套来保护这些表面。 3.车身点焊焊点的分离
(1)确定电阻点焊焊点的位置(2)分离电阻点焊焊点的方式 4.分离连续焊缝5.分离钎焊区域 (二)车身板件更换的要求
1.车身外部板件更换的要求2.车身结构性板件更换的要求
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