钢板下料标准
1范围
本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用丁本公司的产品材料的 下料。 2下料前的准备
2.1看活下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3查看材料外观质量（疤痕、火层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢 材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必 须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板， 并保证工作 可靠，下料时材料靠实挡板。
3.2气割下料
3.2.1气割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块） ，将工件与地面留出一定的间隙利于氧 化铁渣吹出。 3.2.3将氧气调节到所需的压力。 检查修理，否则禁止使用。
3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整， 开切割氧时火焰不出现碳化焰。 3.2.5气割不同厚度的钢板时，
要调节切割氧的压力， 而同一把割炬的几个不同号码嘴头应
尽量不经常调换。气割选择见表：
3.2.6切割速度应适当。 速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后 拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。 3.2.7割嘴与工件的距离 3.2.7.1 3.2.7.2
钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上
2-4毫米左右。气割4-25
毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜
20。-30°角，即向切割前进的反方向。
火焰性质均应采用中性火焰，
即打
对于射吸式割炬是否有射吸能力，
如果割炬不正常时， 应
气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜 25° -45°角，即向切割前进的反方向。
割嘴与工件表面的距离为 10?15毫米，切割速度应尽可能快。 3.2.8气割顺序 3.2.8.1 3.2.8.2 齐。
3.2.9 坡口的切割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割， 同时坡口的气割与分离切割相比， 割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少， 稍大。 3.2.9.2
切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3.2.11气割表面质量
而切割氧的压力应
气割一般是从右向左方向进行， 在正常工作停止时， 应先关切割氧，再关乙快 （煤
切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透， 使收尾的割缝整
气）和预热氧阀门。
3.2.11.1 对重要件的气割表面应修正、打磨。
5哑不得大于2mnp仿形及半自动切割的切
Ra不大于400-500um。
3.2.11.2 气割面垂直度偏差不大于零件厚度的 3.2.11.3
割面粗糙度 Ra不大于（割纹深度） 110-188um ;手工切割面粗糙度
气割下料允许的尺寸偏差见表
3。
尺寸范围（mm 工作厚度 mm 35-315 > 315 1000 > 1000 2000 > 2000 4000 >4000- 6000 3v a v 12 12v a v 50 土 1.0 土 0.5 土 1.5 土 1.0 土 2.0 土 1.5 土 3.0 仿形切割 半自动切割 土 2.0 50v a v 100 土 1.0 土 2.0 土 2.5 土 3.0 3v a v 12 12v a V 50 土 2.0 土 1.5 土 3.5 土 2.5 土 4.0 土 3.0 土 4.5 土 3.5 土 5 土 3.5 手工切割 50v a 100 土 2.5 土 3 土 3.5 + 4 土 4.5 3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
钢板下料检验标准规范
