设备接线 桥架安装 钢构件制安 劳动安排 熟悉图纸、技术交底 施工组织、技术措施 备料咨询认可 确定基准 配管敷设 订购所需主要设备 自检、隐蔽验收 各种盒、箱安装 穿线、电缆敷设 校线、绝缘测试、验收 灯具安装、接线 开关、插座安装接线 配合调试、技术记录 试亮、控制性能检查 控制方式、安全检查 （所有记录变更）工程验收 竣工交核（资料文件） (五)PVC地板施工技术方案
1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆、PCV地板胶铺设、焊接拼缝。应采用进口PCV地板。 2、施工工序:
(1)、清除净化区场地的杂物。
(2)、采用工业吸尘机进行地面的吸尘，清除表面的浮尘。 (3)、采用高温火焰喷枪和溶剂清洗的方式清除表面的油污。 (4)、采用磨光机将表面拉毛，尤其是玻璃条的打磨处理。 (5)、吸尘。
环氧树脂自流平地面施工。
(6)、底油的施工，固化后转入下一工序。 (7)、中间层的施工，固化后转入下一工序。
(8)、自流平面层的施工，将调配好的无溶剂面漆材料倒入地面上用专用抹刀抹平，再用带刺的流通筒滚压气。 （9）铺设PVC地板胶。 （10）焊接PVC地板拼缝。 3、工程验收标准
工程施工完毕后按以下标准进行验收： (1)、施工面整体无缝、不起灰;
(2)、产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力; (3)、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象; (4)、颜色均匀，光泽亮丽 (5)、产品表面硬化均匀;
(6)、PCV地板达到产品说明书所列的标准。
六、系统调试
电机的保护、控制、测量、信号、等回路调试完毕，动作正常，先对单台设备进行类比通电试验,再对所有设备通电试验，做好各机组运转主要参数和观察情况记录，这些过程中应有监理工程师进行监督。 交流电动机带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定。
执行好安全操作技术，并报业主对结果加以签认。所有试验报告应随竣工档交业主。认真做好调试报告编制工作。
配合调试及联调：除负责完成本项目的调试外，还应配合调试参加系统联调工作，并在联调过程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出的问题即时解决,以保证联调工作的顺利进行。 a调试前检查项目
检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；
检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；
2)检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束； 3)检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。
b主要调试内容 1）线路测试
系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。
电线、电缆绝缘测试包括：
检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。 A检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。 B测量电线、电缆的连续性。
C用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。 2） 对地线进行接地测试。
A送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。 B按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。 低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力） 配电柜、配电箱功能测试步骤：
A对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。
B根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有
关编号是否齐全正确。 C清除内部灰尘和油污。
D检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。
与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强、弱电回路不应相混。
检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。
二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。
回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，类比各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。 二次回路的核对和模拟试验
在主回路不受电，外加控制电源，对二次回路进行通电试验来检验主开关的动作状态是否良好，核对其逻辑动作是否与设计要求的逻辑动作相一致，或不一致，则应对该回路进行检查调整，直到完全符合要求。同时还应进行手动分、合闸操作，可检查机械传动是否灵活，动作是否准确可靠。
净化实验室施工组织设计方案 - 图文
