c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋 封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装
安装完墙模后，安装楼板模板。按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。具体过程如下：
a. 首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；
b. 两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查 a. 墙柱测量、校正
墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b. 楼板测量校正
根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧 固，特别重点检查墙的垂直度 、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。自检无误后通知监理单位验收。
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3）模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差项目 检验方法 (㎜) 轴线位置 5 钢尺量检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺量检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检全高≤5m 4 查 层高垂直度 经纬仪或线坠及钢尺量检全高＞5m 6 查 相邻模板表面高低差 2 平尺及塞尺量检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
8 模板拆除 1）拆除条件
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%） ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件
≤8 ＞8 ∕ （2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前
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提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。 2）拆除程序
施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板 3）拆除过程 （1）拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。 （3）拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。 9 混凝土施工
1）混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。
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2）组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。
4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。
5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。
6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。斜撑有无松动
8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣； 9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；
11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。
12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。
10 质量保证措施
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1）强调过程控制，细节决定成败。从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。
2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。
5）施工从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。
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塑料模板施工方案 doc
