隔离变压器制作工艺
一、 线圈组装
1.材料确认 1.1 线架规格确认。
1.2 确认线架完整：不得有破损和裂缝。 1.3 将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。
1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2.绕线方式
2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图）
用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。
2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排
列整齐。（如下图）
用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作
用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。
在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4.包胶带 1）操作步骤
将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。 2）注意事项
胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分：
变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。 4、浸漆
操作步骤：（如下图所示） 4.1 将产品整齐摆放于铁盘内。 4.2 调好凡立水浓度：0.915±0.04。 4.3 将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。
4.4 激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。
4.5 放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。
4.6 滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。
4.7 烘干：先将烤箱温度调至80℃,预热1小时,再将温度调至100℃,烘烤2小时最后将温度调至110℃,烘烤4小时拆样确认。 4.8 将产品取出烤箱。
4.9 冷却:用风扇送风加速冷却。
二、铁芯组装
1.铁芯组装作业
1.1 铁芯确认：不可破损或变形。
1.2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为Φ13.5-14mm。 1.3 将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。
1.4 铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。
1.5 将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。
1.6 装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、
弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致 。 2.铁芯装配的工艺技术要求（见附表）
三、总装配
1. 操作程序：
准备就绪→拆除上夹件、上铁轭→在下夹件上放上垫块→套装初级绕组→安装屏蔽层→套装次级绕组→调整次级绕组位置→塞硅胶衬条→上铁轭插片→装上夹件→整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉→装绝缘端子及零排、高压引线 2. 操作过程
1)把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、
变压器制造工艺
