滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：
一、施工前准备
1、设备调试
1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。
3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。 2、技术准备
1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）做好技术交底。 3、材料选择
1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
二、套筒检验
1、基本要求
1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢
材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D(mm) ≤50 外径允许偏差(mm) 壁厚(t)允许偏差(mm) ＋0.12t －0.10t ＋0.12t －0.10t 长度允许偏差(mm) ±2 ±0.5 ＞50 ±0.01D ±2 3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
4）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T 196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T 197中6H级精度规定的要求。
5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。
8）连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 2、质量要求
1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。
2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。螺纹检验示意图见附录c。
3、检验方法及频率
1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。
2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10％随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。
连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。
3）连接套筒质量检验要求 序号 检验项目 1 2 外观质量 量具名称 目测 检验要求 螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足尺寸公差要求 通端螺纹塞规 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3p。 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 4）检验完成后应填写如下检测表格
保阜高速公路 连接套筒质量检验记录
承包单位： 监理单位： 工程名称 拟用部位 生产单位 套筒规格 生产日期 抽检数量 代表数量 外观检验： （套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验。检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法。） 螺纹尺寸检验 序号 套筒直径 套筒螺纹检验 通塞规 止塞规 套筒外观情况 备注 质检员（监理员）： 日期：
注：本表格施工、监理单位按照要求的检测频率分别进行检查填写。
三、钢筋检验
1、钢筋主要完成质量检查，如出厂合格证、进口钢材的商检证明书，钢筋机械性能试验等。
2、按照规范要求完成的钢筋抽样检验。 3、不符合要求的钢筋不得进行直螺纹加工。
4、钢筋下料要求：钢筋下料由其特殊性，若未按照要求下料将直接影响到后面的加工难度和质量
5、钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
四、丝头加工及检验
1、丝头加工要求
1）加工前，应保证钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；钢筋下料时不得用热加工方法切断；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
2）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当温度低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁使用油性润滑液或不加润滑液套丝。
3）加工后丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
4）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB／T 196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB／T 197中6f级精度规定的要求。
5）丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0．20 mm。 6）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于l／2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
7）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者混凝土施工过程中污染、损怀丝头。
根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。
8）在滚压过程中，每加工30个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣完成情况，
直螺纹连接质量控制要点(08.9)讲课教案
