安全质量标准化工作总结
2016年上半年选煤厂在矿党政的正确指导下，坚持“动态抓、抓动态”的原则，明确责任主体，细化质量标准，强化考核奖惩，确保全员、全过程、全方位动态达标。根据《选煤厂安全生产质量标准化标准考核细则》，结合实际，对全厂进行全方位质量标准化整治工作，取得了初步成效， 现将实施工作总结如下：
一是成立由厂长、书记任组长，其他班子成员任副组长的质量标准化创建活动领导小组，由总工程师负责全厂安全质量标准化工作，工会主席协助抓好现场质量标准化工作考核。
二是强化车间管理人员及职工质量标准化意识。要求管理人员带头学习《选煤厂安全生产质量标准化标准、考核细则》，只有明确标准，才能按标准施工，在日常工作中发现不标准的现象、行为并及时给予改正。通过培训学习，全厂管理人员及职工的安全质量标准化意识有了明显提高，达到了预期目的。
三是在2015年12月15日公司选煤中心在该厂召开质量标准化现场推进会的基础上，进一步重申各车间是质量标准化的创建主体，分管领导对分管范围内的质量标准化工作具体负责，各车间负责人对本单位质量标准化创建工作全面负责，形成主要领导亲自抓，分管领导分片抓，车间干部具体抓，职能室组协调抓，干部职工共同抓的创建格局，确保消除创建死角和空白点。
四是加强各车间跑冒滴漏治理工作。个别车间跑冒滴漏现象严重，是长期制约现场安全质量标准化工作发展的瓶颈。在上级领导的大力支持下，经过大力整治，已经取得了初步成效，跑冒滴漏现象得到了初步遏制，现场安全质量标准化工作得到了一定提升。
五是对各车间刮板机、皮带机进集中行安全质量标准化整治。全部安装刮板机盖板，全部完善皮带机护栏、护网，通过整治，提高了设备运行的安全可靠性。对各车间电缆集中进行整理、桥架集中进行安全质量标准化整治。针对部分电缆部件乱、桥架灰尘多等现象，集中大量人力物力进行清理、整理。现场质量标准化水平得到了有效提升。
六是深入开展质量标准化回头看活动。由厂内部市场组每天每周不定时去各车间生产现场和办公场所拍照，将照片和以往拍摄照片进行对比，经常性组织各车间互相观摩，交流经验，互提建议意见、树立正反典型，以点带面，全面推开，切实提高质量标准化创建水平。
七是采取车间自查自纠、职能室组动态检查、月份厂达标验收检查相结合的办法，深入开展标准化岗位创建活动，每月由厂评审小组对各车间进行质量标准进行评定验收， 坚决摒弃“平时松、检查紧、突击抓”的现象，切实树立“标准化是干出来的，不是查出来的”管理理念 ，利用内部市场化经济杠杆调节手段，实行争先创优重奖先进机制，每月组织先进车间、达标岗位评比，大大提高了各车间干部职工搞好质量标准化工作的积极性和主动性，确保全厂安全质量标准化建设水平稳中有升。
作为生产单位，上半年受生产紧张和人员匮乏等因素制约，部分岗点和区域仍未完全达到考核标准，具体为：
1、受材料费紧张因素影响，部分管路磨损严重无法更换，对现场质量标准化影响较大。
2、部分职工质量标准化意识仍待提高，物料定置化管理方面还有不足，现场质量标准化水平仍有反复。
选煤厂安全质量标准化工作总结
