线圈骨架塑料模设计 

毕业设计说明书

题 目 线圈骨架塑料模设计

专 业 模具设计与制造

班 级 模具0808

学生姓名

指导教师

2010年 11月20日

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目录

第一章 绪论.................................................................................................................. 3

1.课题主要内容和工作方法............................................................................ 3 2.解决的重点问题与创新................................................................................ 4 浇口位置的选择.............................................................................................. 5

第二章 产品的设计与制作.......................................................................................... 6

一. 拟定模具的结构形式...................................................................................... 6

1.塑件成型工艺分析....................................................................................... 6 2.成型工艺条件............................................................................................... 6 3.分型面位置的确定....................................................................................... 7 4.型腔数量的确定…………………………………………………………...7 5.注射机型号的确定....................................................................................... 8 二. 浇注系统的设计............................................................................................ 10

1.流道的设计................................................................................................. 10 2.浇口的设计................................................................................................. 12 三. 成型零件设计................................................................................................ 13

1.成型零件工作尺寸的计算......................................................................... 13 2.成型零件的结构设计................................................................................. 16 四. 模架的确定和标准件的选用........................................................................ 18

1.模架的选定................................................................................................. 18 2.标准件的选用............................................................................................. 18 五. 排气槽的设计................................................................................................ 20 六. 推出机构的确定............................................................................................ 20 七. 温度调节系统的设计.................................................................................... 21 第三章 模具装配........................................................................................................ 24 第四章 小结................................................................................................................ 26 第五章 结果与建议………………………………………..……………………......26 第六章 参考文献………………………………………………………………....…27 第七章 致谢……………………………………………………………………....…28

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第一章 绪论

1.课题主要内容和工作方法

本次毕业设计的主要任务是线圈骨架模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产骨架塑件产品，以实现自动化提高产量。针对骨架的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进行。

此次毕业设计的主要内容包括：

（1）独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备

（2）合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方

案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便

（3）正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求 （4）所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜 （5）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工

（6）设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命

长

（7）课程设计时间为2周-3周

针对骨架线圈成型特点及材料ABS的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。在整体和部分零件设计完之后就可以进入相关零件及总装图的绘制了。

课程设计的具体内容：具体内容为： 1） 制品设计；

2） 模具型腔数的确定与成型机的选择； 3） 模具主题型式的确定； 4） 型腔的布置； 5） 浇口及流道设计；

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6） 模具温度控制系统的设计； 7） 脱模机构设计与导向装置设计； 8） 标准模架的选用； 9） 排气系统设计； 10） 模具专用钢的选择； 11） 成型零件尺寸计算；

12） 绘制模具总装图及所有非标准件零件图； 13） 撰写设计说明书。

2.解决的重点问题与创新

本次毕业设计有诸多问题出现，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识对注射模具增加了进一步认识，塑料注射成型能够一次成型的形状复杂。尺寸精确，表面质量很高的制品，并具有生产率高，适应强，工艺稳定，易于控制，便于实现自自动化等一系列优点，所以注射成型工艺和注射机得到了广泛应用。但却由于其精度标准是5级精度，属于中低等型，在设计时应该注意成型零件尺寸的公差等级要求。脱模时采用推杆推出时应该注意其脱模斜度是否能够将塑件成品成功推出，因本副模具采用的是一模多腔形式，设计时要考虑其相关数据的正确性及协调性。关于紧固方面，有2种形式的螺钉，内六角螺钉和沉头螺钉。设计时要考虑能否起到紧固和限位等其他作用，关于导正，4个简单的导柱和导套，设计时有关数据的选取应起到模具正确到导正和不易被弯曲甚至折断。

关于本副模具的创新，就是如何充分利用现有的模具材料设计出更多的能够一次性生产较多塑件的议题。本副模具设计时考虑了现有的生产条件，一模两腔的形式，采用侧向分型可直接将塑件推出，塑件出来后在推杆的作用下能够一次性的成品2个，所涉及的相关零件也比较少，故本副模具，即骨架线圈注射模具设计的可在一次简单的设计中完成。

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浇口位置的选择

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好

的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则： 1) 尽量缩短流动距离。

2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3) 必须尽量减少熔接痕。 4) 应有利于型腔中气体排出。 5) 考虑分子定向影响。 6) 避免产生喷射和蠕动。

7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8) 注意对外观质量的影响。

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