集团有限公司 xx抗浮锚杆施工方案
电工 合计 设备和照明用电装修，安全用电管理 1 20 六、施工操作方法
（一）、施工流程
锚杆钢筋制作 锚孔定位编号 锚杆检测 钻机就位 锚杆养护 成孔 清孔下锚 注浆拔管 清理作业面 二次注浆 （二）、施工工艺 1、制作锚杆
（1）工程锚杆钢筋设计为3
28，试验锚杆钢筋设计为5
28。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。同时，把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管径30mm，注浆管一般比杆体下端短150mm，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。
（2）锚杆钢筋骨架间距2m帮焊100mm 长1
28钢筋，与周围
主筋单面焊接；间距6000mm设置直径145mmφ6钢筋定位环，全长不少于2个；间距2m帮焊φ6钢筋隔离支架。钢筋骨架制作应平顺，焊接牢固，杆体保护层不小于25mm。锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D。
（3）锚杆头部（按设计尺寸）出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位
（1）锚杆按设计或自行统一编号， 根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，
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技术人员进行复核；
（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工
（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；
（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；
（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔,钻头直径188mm；
（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；
（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必 须详细做好整个成孔的原始记录。 4、清孔
（1）锚孔成孔后，将联接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；
（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆
（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计的杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇
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杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
6、注浆
（1）浆液配制：注浆体设计强度为M30，注浆体为微膨胀纯水泥浆，水灰比：0.4~0.5，水泥使用普通硅酸盐水泥P.O.42.5。
（2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
（3）注浆采用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管采用Φ30mm的胶管。采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实。
（4）首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上； （5）注浆作业应连续进行，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
7、二次注浆
（1）待一次注浆4小时后，即可进行二次压力注浆。 （2）本工程锚杆采用简易二次注浆，一次注浆压力参考值可为0.5MPa，二次注浆压力参考值可为0.5～1MPa。注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。
8、清理作业面
注浆完成后及时清理作业面周边残留的渣土、溢出的水泥浆体。 9、锚杆养护、检测
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锚杆施工完成后应养护15天，养护期内严禁外力触碰外露锚头钢筋。养护期后及时进行锚杆拉拔验收，应取工程锚杆总数的5%，验收拉拔力为1.5倍锚杆抗拔承载力设计值。
10、水泥浆体试块制作。按规范要求制作试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。
11、施工注意事项：
（1）锚杆应无损伤，并应调直、除锈。同一孔的锚杆必须等长，切断后的锚杆两端应用铁丝捆扎牢固。
（2）锚杆的试验，质量的要求以及锚杆的拉拔力检测等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。
（3）锚孔内的水泥砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
（4）锚杆施工完后，外露锚头用防锈漆涂封。
七、施工质量管理
1、工程材料质量控制
（1）严格按公司质量采购程序文件要求采购、保管、检验和标识本工程各种原材料或半成品材料质量关。健全材料进场检查验收和取样送检制度，不合格材料谢绝进场，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。
（2）施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场。
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（3）各种材料一般应在合格供方花名册内采购，并要有产品合格证、试验报告。
2．设置工程质量控制点,包括工序管理点。
在工程实施过程中,我们将根据公司的有关质量管理标准和监理工程师指令,按照《过程控制程序》中规定的标准与要求进行控制。 （1）工程开工前，认真组织工程技术人员，学习新技术新知识，加强技术交底，积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。
（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查，即：施工班组自查，质量员检查，分部分责任工程师连同有关专业人员复查，项目总工程师或项目质量部门连同监理公司共同检查。
（3）重要工序实施重点管理，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。本工程须重点监控的质量管理点主要有以下几点：
a、锚杆钢筋的焊接加工、除锈去污、钢筋锚杆体的方向性安装就位与隐蔽验收；
b、注浆浆液的科学配置及规范控制；
3．质量管理制度
（1）健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”：即班组自检、质检员复检、项目经理部巡检，最后报监理工程师监认；
（2）二是工程质量的“一票否决制”：即公司所有的施工方案必
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