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铸造工艺设计
说明书
设计题目
学 院 年 级 专 业
学生姓名 学 号 指导教师 I
座体铸造工艺设计 机电学院 13级
材料成型及其控制工程 张建宇
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目 录
第一章 零件的图样结构分析…………………………….4
第一节 材料分析………………………………………4 第二节 零件结构特点……………………………….5
第三节 零件的总体分析说明……………………..6
第二章 铸造方案的确定……………………………………7
第一节分型面的确定…………………………………….7
第二节浇注系统的设计……………………….8
第三章 砂芯的设计…………………………………………13
第四章．起模斜度和加工余量………………………………………15
结束语……………………………………………………….16 参考文献……………………………………………………..17
附录
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摘要
砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位，不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。我所设计的零件是座体，该零件是小批量生产,在降低生产成本的同时,保证零件的质量,同时得保证生产速度，这在成批生产中是非常重要,因此毛坯及其加工余量的选择要合理、适当。
关键词：
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砂型铸造，座体，毛坯生产 ---
第一章零件的图样结构分析
第一节材料分析
零件材料名称：灰口铸铁 牌号：HT200
指的是最低抗拉强度为200MPa的灰口铸铁。由于片状石墨破坏了基体的连续性，并在是默默的尖端处易产生应力集中，故灰口铸铁的抗拉强度、苏醒和韧性都较差。但石墨对灰口铸铁的抗压强度影响不大，所以灰口铸铁的抗压强度与相同基体的钢差不多。它的基体为珠光体，获得强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好。
它是承受中等载荷的重要零件，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身、机座等承受压力及振动部件。 它所适用的工作条件在：
1.承受较大应力的零件（弯曲应力<29.40MPa）
2.摩擦面间的单位面积压力>0.49MPa（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力>1.47MPa）
3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质
对机座零件进行人工时效的热处理即可：装炉温度≤200℃，升温速度≤100℃，保温温度：500～550℃，保温时间：4～6小时，冷却速度：30℃，出炉温度：≤200℃。
灰铸铁有很多优良性能：
第一，铸造性能好，灰铸铁熔点低、流动性好。
第二，减振性好，石墨割裂了基体，阻止了振动的传播，并将振动能量转变为热能而消失。
第三，切削加工性能好，片状石墨割裂了基体，使切削容易脆断，且石墨有减振的作用，减少了刀具的磨损。 第四，缺口敏感性低。
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第二节零件结构特点
根据座体的零件图分析：铸件最小铸出壁厚:由零件图分析可知：铸件尺寸为255mm×190mm×172.5mm；为中型铸件。铸件的轮廓尺寸>200×200mm而<500×500mm，查表1-5]知砂型铸造时铸件最小允许壁厚为6,由零件图知铸件的最小壁厚为15mm，所以是合理的。
零件的尺寸要求在IT8~IT12之间。零件的底面对φ80k7 轴线的平行度为0.04/100，对于平行度的要求较高。并且对底面、零件左右两端、6×M8-7H的螺纹孔的表面粗糙度为6.3um，对φ80k7 孔的表面粗糙度为1.6um，对4×φ11，深3×φ22孔及倒角 c1的表面粗糙度为25um，其余则是不去材料的方法取得。由于灰铸铁的密度一般为7.3kg3,重量估计为15kg，查表1-27得冷却时间30~60min，
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座体工艺课程设计铸造专业
