压滤机设备操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查压滤机止推板支腿、地脚螺栓固定紧固，拉板小车链条润滑是否到位，压滤机周围无杂物。
2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常。
3、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净，压滤油的油位是否足够。 4、检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。 5、检查电机操作部分是否安全可靠。
6、检查进料管、压缩空气管、水管、油管等管路是否畅通及所有阀门开启是否灵活。 7、检查气源、水源及料浆是否准备到位。 二、运行中操作方法
1、开机（该型压滤机使用手动控制，遵照以下步骤）： （1）压紧
将手动/自动选择开关扳到手动位置，此时压滤机工作在手动模式下。首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），同时检查进料压力不超过0.8Mpa，然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
（2）自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过0、8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，矿浆经过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
（3）松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
（4）手动取拉板
按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
停水后按松开按钮，使头板松开，并发卸料信号，待车停放在卸料位置后，带水排干净再卸料，此时要特别注意中心孔和滤板边缘的喷、冒；滤饼卸干净后，打开两侧拉勾盒，先用人工将滤板推回原位，在压紧滤板，准备进行下一个压滤循环。
（5）接到开车信号确认无误后，方可开车。
（6）使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板及拉板过程，在取拉滤板过程中按操作面板暂停按钮或从机架操作滑杆接近开关，取拉板暂停。
2、开机后操作方法
（1）启动液压系统，将压力控制在8-12.5Mpa，压紧主机板。
（2）开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4-0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
（3）在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流混水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
（4）注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。
（5）卸料前应先开启皮带运输机等运输设备，以便及时运输，防止压皮带等事故的发生。
（6）按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
（7）卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
（8）压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与矿泥。
（9）禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中矿泥，必须将传动拉钩拉平。
（10）禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间，卸料只能用木铲(竹片)。
（11）注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。
（12）停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
（13）交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。
三、巡视检查事项
1、检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或有关部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
2、工作中不准随便脱离工作岗位，或将设备交给他人看管。 3、不准用湿手操作电器设备。
4、 经常检查各电器设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。 5、电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。 四、交接班
1、打扫好本岗位卫生，认真填写设备运转记录。
2、交接班时，交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
五、停机方法
1、发现压滤机不压滤时，尽量将滤板中清洗干净，头板松开位置，尾板倾斜不得大于5度，以免损坏压滤机。
2、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。 六、注意事项
1、经常检查两个拉板小车是否同步，发现不同步及时调整，同时对拉板小车的悬垂度要及时进行调整。
2、压滤机给料时应慢慢给入，待压滤机排出水后，再将给料阀门全部打开。 3、压滤开始后，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。
4、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力必须控制在标牌上的额定压力下，否则将会影响压滤机的正常使用。
5、调速阀和溢流阀在出厂前已调好，若需调节工作压力，应把溢流阀全部松开，然后启动油泵，慢慢地调整到所需要的压力，但不能超过压滤机所规定的最大压力。
6、卸料前应先检查油泵压力是否归零，不归零不许卸板。 7、在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到液压站和电控柜上。
8、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查（每月至少一次），以确保设备正常工作。
9、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况要及时修理或更换电气元件。
10、更换滤板时，严禁碰撞，以免破坏；不可擅自取出滤板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。
11、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
12对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
13、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
14、液压油使用HM46或HM68号抗磨液压油，且要保持清洁。新机第一次进行一周时，要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放尽并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
15、液压油通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
16、如果长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
17、更换滤布时，必须将滤板清洗干净，再上新滤布。 18、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证压滤机安全。
压滤机设备操作规程
