环境目标、指标、减排任务及管理方案
方案名称：节电管理方案 初 评 结 论 重大环境因素 现状及原因 国家及行业标准 环 境 目 标 完 成 指 标 各车间在用设备存在使用及管理上的浪费。 电的消耗 由于各车间主要用电设备在使用方法及管理不完全正确，电量有部分浪费。用电管理制度不完善，单位成本指标不明确。 中华人民共和国节约能源法 制订节电管理措施或制度，建立耗电跟营业对比在2.1%内。 每月耗電成本不超過當月營業額的2.1% 1、起草节电管理管理制度、文件； 2、节电管理管理制度、文件签字实施； 3、为生产车间安装节能灯具； 管 方法及总概算 理 实施步骤 方 责任部门、责任人 协 助 部 门 案 费 用 分 解 编 制 人 审 核 人 4、生产部严格控制生产设备的运行时间，合理安排生产，避免浪费用电现象，提高单位时间的产能； 5、现有组装流水线及相关设备检修，提高产能。 6、财务中心计算单产耗电量，建立考核指标； 总概算：人民币5000元 1、2024年8月起草节电管理管理制度、文件； 2、2024年9月节电管理管理制度、文件签字实施； 3、2024年12月为生产车间安装节能灯，达到节约用电的目的； 4、2024年8月生产部召开专题会议，强调各车间严格控制生产设备的运行时间，合理安排生产，避免浪费用电现象，提高单位时间的产能，并由生产主管每月一次检查。 5、2024年9月份线路及相关设备检修，提高产能。 6、2024年12月财务中心计算单产耗电量，建立考核指标； 生产部 总务 生产设备检修费用人民币5000元。 编 制 日 期 2024年2月15日 审 核 日 期
JDR027A
环境目标、指标、减排任务及管理方案
方案名称：固废管理方案 初 评 结 论 重大环境因素 现状及原因 国家及行业标准 环 境 目 标 完 成 指 标 各部门固废废弃物分类管理无规矩，缺少分类容器及分类标识。 旧电池废弃、油抹布废弃、旧墨盒废弃 各部门固废废弃物分类管理无规矩，主要原因为缺少分类容器及分类标识。 中华人民共和国固体废弃物污染防治法 固体废弃物全部回收分类处理 各类回收固体废弃物的回收率达100% 1、对车间可利用的原辅材料尽可能回收利用，对不可回收的固废单独存放；废塑料、纸皮、配件等委外收购利用。 2、废机油及空容器等定期交给厂家回收。 3、为固废分类容器补充分类标识，如可回收不可回收、危险固废等 4、各部门更换后的废灯管交电工统一收存。 5、办公室使用后的色带、墨盒、硒鼓、碳粉盒等定期交销售方回收。 费用概算：9500元。 1、2024年9月生产部召开生产系统专题会议，与废弃物转移处置单位签订协议书，明确管理职责。 2、2024年10月废水、废机油及空容器等定期交给厂家回收。 3、2024年11月为固废分类容器补充分类标识，如可回收不可回收、危险固废等 4、2024年10月起各部门更换后的废灯管交电工统一收存。 5、2024年10月起办公室使用后的色带、墨盒、硒鼓、碳粉盒等废弃物指定区域存放。 管 方法及总概算 理 实施步骤 方 责任部门、责任人 协 助 部 门 费 用 分 解 案 编 制 人 审 核 人 总务部 生产部及相关部门 购买垃圾桶及垃圾筐9500元 编 制 日 期 2024年2月15日 审 核 日 期
JDR027A
环境目标、指标、减排任务及管理方案
方案名称：化学品的泄漏管理方案 初 评 结 论 重大环境因素 现状及原因 国家及行业标准 环 境 目 标 完 成 指 标 管 方法及总概算 理 实施步骤 方 责任部门、责任人 协 助 部 门 费 用 分 解 编 制 人 案 审 核 人 仓库化学品储存管理无规定，主要原因为缺少分类容器及分类标识。 油墨的泄漏 仓库化学品储存管理无规定，主要原因为缺少分类容器及分类标识。 危险化学品安全管理条例 无泄露情况发生 泄漏事故为0 1、对车间和仓库的化学品控制发放和管理。 2、要求供应商提供MSDS。 3、对化学品进行标识。 4、定期组织化学品泄漏演习。 费用概算：2300元。 1．2024年8月建立健全危险化学品基础设施 2 2024年9月严格执行《危险化学品管理方案》 3 2024年10进一步加强相关人员培训 4．2024年11月遵守“先进先出”，确保库存量最小化，规范储存，防护到位，加强日常检查。 5、2024年11月组织化学品泄漏演习。 总务 生产部及相关部门 2300元 编 制 日 期 2024年2月15日 审 核 日 期 、
JDR027A
ISO14001 ：2015环境目标、指标和管理方案(2)
