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锅炉定期检验规则节选 基本要求
锅炉定期检验，是指根据本规则的规定对在用锅炉的安全与节能状况所进行的符合性验证活动，包括在运行状态下进行的外部检验，停炉状态下进行的内部检验和水耐压试验。 定期检验周期
锅炉的定期检验周期规定如下： 外部检验，每年进行一次；
内部检验，一般每两年进行一次；
水（耐）压试验，由每六年检验一次改为检验人员或使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验。 使用单位的义务
1.安排锅炉的定期检验工作，并且在锅炉下次检验日期前至少1个月向检验机构提出定期检验申请；
2.做好检验配合工作以及安全监护工作；
3.对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。 四、内部检验
1.使用单位准备工作
进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。 1.1资料准备
进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： 锅炉使用登记证书； 锅炉出厂设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； 锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书；
锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； 锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷，问题和问题处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； 锅炉历次检查、修理资料；
锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录，运行故障和事故记录； 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； 检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 1.2检验现场准备工作
进行内部检验前使用单位应当做好以下准备工作
（1）对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。 （2）配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
（3）停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
（4）搭设检验需要的脚手架，检查平台，护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； （5）拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件； （6）清理受检部件，必要时进行打磨； 1.3现场配合以及安全监护
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内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
内部检验过程中，做好现场配合意见安全监护工作；对检验人员进入炉膛、烟道、锅筒、水冷壁进口环形集箱等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。 2.基本要求
（1）内部检验的受压部件包括锅筒、锅壳、炉胆、炉胆顶、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、下降管、下脚圈和锅炉范围内的管道等，分水缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
（2）主要检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；
（3）对上次检验存在的缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。 2.1锅炉范围内管道（新增条款）
锅炉范围内管道包括锅炉给水泵出口和分水缸出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道（含分水缸）
抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或裂纹；
抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否明显胀粗，变形；
抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有过载现象；吊架螺丝帽是否有松动。 2.2分水缸（新增条款）
（1）检查分水缸是否有泄漏或者其他超标缺陷； （2）检查阀门和保温是否完好；
（3）检查安全附件外观，是否有超标缺陷；
（4）审查分水缸的最高工作压力是否低于系统中锅炉出口的最高工作压力。 2.3缺陷处理 基本原则
对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理； 对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证以确定缺陷的处理方式。 受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。但是对于下述裂纹只能采取挖补或者更换部件的方式进行处理： 炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 管板上呈封闭状态的裂纹； 连续穿过四个以上孔桥的裂纹； 管孔上向外呈辐射状态的裂纹；
管板上连续穿过外围两个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 立式锅炉喉管环向裂纹或者纵向裂纹长度超过喉管长度的50%； 因苛性脆化产生的裂纹； 因疲劳产生的裂纹。 2.4检验结论
现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，作出以下检验结论：
符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；
基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，需要采取降低参数运行，缩短检验周期
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或者对主要问题加强监控等有效措施；
不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。 五、外部检验 1.资料准备
（1）锅炉使用管理制度；
（2）内部检验要求的所有资料；
（3）锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员的资格证件。 2.现场配合以及安全监护
进行外部检验前，做好锅炉外部必要的清洁工作，在外部检验过程中，派专人做好现场配合以及安全监护工作。 资料审查
（1）重点审查新增加和有变更的部分； （2）审查锅炉使用管理制度；
（3）审查锅炉作业人员（包括锅炉司炉、水质处理人员）和锅炉相关管理人员（包括特种设备安全管理负责人、安全管理人员）是否按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，持证人数是否满足设备运行和管理的需要。 4.锅炉安置环境和承重装置
（1）检查锅炉铭牌，内容是否齐全，挂放位置是否醒目； （2）检查锅炉周围的安全通道是否畅通； （3）检查各种照明是否完好、满足操作要求；
（4）检查防火、防雷、防风、防雨、防冻防腐、等设施，是否齐全完好。
（5）检查承重结构以及支吊架等，是否有裂纹、脱落、变形、腐蚀、卡死，吊架是否有失载、过载现象，吊架螺帽是否有松动。 5.锅炉本体和锅炉范围内管道
从窥视孔、门孔等部位检查受压部件可见部位，是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落；
检查除渣设备，运转是否正常；
检查管接头可见部位、法兰、人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔、水汽取样周围，是否有明显腐蚀、渗漏；
抽查管道与阀门，是否有泄漏，阀门与管道参数是否相匹配，管道阀门标志是否符合要求，阀门是否有开关方向标示和设备命名统一编号；重要阀门是否有开度指示和限位装置。 检查分水缸，是否有明显变形、泄露，保温是否有脱落； 检查膨胀指示器，是否完好，指示值是否在规定的范围内； 检查锅炉燃烧状况，是否稳定； 检查炉墙、炉顶，是否有开裂，破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形，炉墙是否有异常振动； 检查炉墙和管道的保温，是否有明显的变形、破损、脱落。 安全附件、仪表和安全保护装置 6.1安全阀
检查安全阀的安装、数量、形式、规格，是否符合《锅规》要求； 审查控制安全阀控制系统定期试验记录是否符合要求；
审查安全阀定期校验记录或者报告是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案；
检验弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出导架，是否完好；检查控制式安全阀的动力源和电源是否可靠；
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锅炉定期检验培训
