XXXX）有限公司 文件名称 制订部门 冲床操作规程 工技部 文件编号 实施日期 APS-GJ-069 2010-12-01 版本/次 页次 A/00 第1 页 共 2页 一．目的
为了正确使用攻丝机，保证产品质量，确保设备、人身的安全，延长设备的使用寿命特制定本操作规程。 二．职责
车间一线作业人员负责设备操作使用、设备日常保养、设备点检，班组长负责操作培训，工技部负责检查监督。 三．适用范围
本公司所有的冲床的操作 四．冲床安全操作一
4.1 冲床应专人使用严禁其他人员操作，冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，
熟悉操作规程并取得操作许并在班组长指导下可方可独立操作。
4.2 操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 4.3 工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧
有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件（重点检查离合器、防护罩、各紧固螺栓有无断裂，部件是否齐全）。 4.4 根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4.5 按照设备点检卡如实际填好，如果有异常请报告班组长处理；
4.6 根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： 4.6.1 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 4.6.2 模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对
中保证模具周边间隙相等。
4.6.3 模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
4.6.4 将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，按照产品检验作业指导书进行首
件产品检验，如有异常请技术员做好调整，首件产品检验合格后方可批量生产。 4.7 模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认
调好之前，禁止连车
4.8 工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
4.9 冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工
件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
XXXX）有限公司 文件名称 制订部门 冲床操作规程 工技部 文件编号 实施日期 APS-GJ-069 2010-12-01 版本/次 页次 A/00 第1 页 共 2页 4.10 连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。
4.11 工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 4.12 一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操
作。
4.13 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，
并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
4.14 冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
4.15 冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 4.16 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 4.17 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，
一面搬（踏）闸。
4.18 冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时 4.19 机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。 4.20 工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源： 4.20.1 工作间断，临时停电和离开工作岗位时； 4.20.2 润滑、修理各清扫机床时； 4.20.3 必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 4.21 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
4.22 禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 4.23 工作中必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 4.24 工作结束后必须切断电源。
4.25 拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
4.26 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，
并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
4.27 工作结束时及时停车（将滑块放到下死点），切断电源，擦拭机床，整理环境。
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冲床操作规程
