（1）背吃刀量的确定 取ap?Z3?1mm。
（2）进给量的确定 由表5-8，按表面粗糙度Ra2.5um的条件选取，该工序的每转进给量f取为0.4mm/r。
（3）铣削速度的计算 由表5-9，按镶齿铣刀、d/z?80/10、fz?f/Z?0.05mm/z的条件选取，铣削速度v取为48.4m/min 。由公式（5-1）n?1000v/?d可求得该工序铣刀转速，n?1000?48.4m/min/??80mm?1r/min，参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n?210r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度v?n?d/1000?210r/min???80mm/1000?52.78m/min。
3. 工序3粗扩—精扩—倒角、铰30mm孔 （1）粗扩工步
1）背吃刀量的确定 取ap?1.5mm
2) 进给量的确定 由表5-23，选取该工步的每转进给量f=0.8mm/r。
3）切削速度的计算 由表5-24，按工件材料为碳钢及合金钢的条件选取，切削速度v可取为49m/min。由公式（5-1）n?1000v/?d可求得该工序钻头转速，n?529r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n?545r/min。再将此转速代入公式
（
5-1
），
可
求
出
该
工
序
的
实
际
钻
削
速
度
v?n?d/1000?545r/min???29.5mm/1000?50.5m/min。
（2）精扩工步
1）背吃刀量的确定 取ap?0.4mm
2) 进给量的确定 由表5-23，选取该工步的每转进给量f=0.5mm/r。
3）切削速度的计算 由表5-24，切削速度v可取为56.5m/min。由公式（5-1）
n?1000v/?d可求得该工序铰刀转速，n?601.8r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床
的主轴转速，取转速n?680r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v?n?d/1000?680r/min???29.9mm/1000?63.84m/min。
（3）铰工步
1）背吃刀量的确定 取ap?0.1mm
2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=1.2mm/r。
n?1000v/?d3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为8m/min。由公式（5-1）
可求得该工序铰刀转速，n?84.9r/min，参照表4-9所列Z550型立式钻床的主轴转速，取转速n?97r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度
v?n?d/1000?97r/min???30mm/1000?9.1m/min。
4. 工序5——粗铣拨叉脚两端面
该工序分两个工步，工步1是以B面定位，粗铣A面；工步2是以A面定位，粗铣B面。由于两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度v、进给量f、背吃刀量ap都是相同的。
（1）背吃刀量的确定 ap=1.4mm
（2）进给量的确定 由表5-19，按机床功率为5～10KW、工件-夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.09mm/z。
（3）铣削速度的计算 由表5-20，按三面刃铣刀d/z?200/12的条件选取，铣削速度v可取为268m/min。由公式（5-1）n?1000v/?d可求得该工序铣刀转速，
n?1000?268m/min/??200mm?426.8r/min，参照表4-18所列卧式X61铣床的主轴转速，
取转速n?490r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际铣削速度
v?n?d/1000?490r/min???200mm/1000?307.7m/min。
5. 工序9——钻、粗铰、精铰8mm孔 （1）钻孔工步
1）背吃刀量的确定 取ap?7.8mm
2) 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r。
3）切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为45的条件选取，切削速度v可取为22m/min。由公式（5-1）n?1000v/?d可求得该工序钻头转速，n?897.6r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n?960r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v?n?d/1000?960r/min???7.8mm/1000?23.5m/min。
（2）粗铰工步
1）背吃刀量的确定 取ap?0.16mm
2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。
n?1000v/?d3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为2m/min。由公式（5-1）
可求得该工序铰刀转速，n?80r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n?97r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度
v?n?d/1000?97r/min???7.96mm/1000?2.4m/min。
（3）精铰工步
1）背吃刀量的确定 取ap?0.04mm
2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。
n?1000v/?d3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为4m/min。由公式（5-1）
可求得该工序铰刀转速，n?159.2r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n?195r/min。再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度
v?n?d/1000?195r/min???8mm/1000?4.86m/min。
1.5.6.2时间定额的计算 1．基本时间tm的计算
（1）工序1——粗铣拨叉头两端面
根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角???90?）的基本时间计算公式
tj?(l?l1?l2)/fMz可求出该工序的基本时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工（详见表1-4-1中工序简图），故式中l?2?55mm?110mm；
l2?1~3mm，取l2?1mm；fMz?f?n?fz?Z?n?0.08mm/z?10z/r?160r/min?128mm/min
；
l1?0.5(d?d2?ae2)?(1~3)?[0.5?(80?802?552)?1]mm?[0.5?(80?58)?1]mm?12mm将上述结果代入公式tj?(l?l1?l2)/fMz，则该工序的基本时间
tj?(110mm?12mm?1mm)/128mm/min?0.96min?57.6s
（2）工序2——半精铣拨叉头左端面A
同理，根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角???90?）的基本时间计算公式可求出该工序的基本时间。式中l?55mm；l1?12mm；l?1~3mm，取l2?1mm；
fMz?f?n?0.4mm/r?210r/min?84mm/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj?(l?l1?l2)/fMz?(55mm?12mm?1mm)/84mm/min?0.81min?48.6s
(3)工序3——粗扩—精扩—倒角、铰30mm孔
1）粗扩工步 根据表5-41，扩孔的基本时间可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得。式将
上
述
中结
果
代
l?80mm入
公
式
，
则
；该
工
序
l2?2mm的
基
本
时
；间
l1?D?d/cot???(1~2)?1.5/2?cot54??1mm?1.54mm；f?0.8mm/r；n?545r/min。tj?(80mm?1.54mm?2mm)/(0.8mm/r?545r/mm)?0.19min?11.4s
2）精扩工步 根据表5-42，扩孔的基本时间可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得。式
中
l?80mm；
l2?2mm；
l1?D?d/cot???(1~2)?0.4mm/2?cot54??1mm?1.15mm；f?0.5mm/r；n?680r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间
tj?(80mm?1.15mm?2mm)/(0.5mm/r?680r/mm)?0.24min?14.4s
3）铰工步 同上，根据表5-41可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得该工步的基本
l2由表5-42按???15?、时间。l1、ap?(D?d)/2?0.1/2?0.05mm的条件查得l1?0.19mm；l2?13mm；而l?80mm；f?1.2mm/r；n?97r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj?(80mm?0.19mm?13mm)/(1.2mm/r?97r/mm)?0.8min?48s
（4）工序5——粗铣拨叉脚两端面
根据表5-43中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角???90?）的基本时间计算公式
tj?(l?l1?l2)/fMz可求出该工序的基本时间。由于该工序包括两个工步，即两个工件同时加工（详见表1-4-1中工序简图），故式中l?94?3.14mm?295mm；
l2?1~3mm，取l2?3mm；l1?ae(d?ae)?(1~3)?55(80?55)?1]mm?38mm；
fMz?f?n?fz?Z?n?0.09mm/z?12z/r?490r/min?529.2mm/min
将上述结果代入公式tj?(l?l1?l2)/fMz，则该工序的基本时间
tj?(295mm?38mm?3mm)/529.2mm/min?0.63min?37.8s
（5）工序9——钻、粗铰、精铰?8mm孔
1）钻孔工步 根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得。式将
上
述
中结
果
代
l?20mm；
式
，
则
该
工
序
l2?1mm的
基
本
时
；间
l1?D/2cot???(1~2)?7.8mm/2?cot54??1mm?3.8mm；f?o.1mm/r；n?960r/min。
入
公
tj?(20mm?3.8mm?1mm)/(0.1mm/r?960r/mm)?0.25min?15.6s
2）粗铰工步 根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得。式中l1、l2由表5-42按???15?、ap?(D?d)/2?(7.96?7.8)/2?0.08mm的条件查得
l1?0.37mm；l2?15mm；而l?20mm；f?0.4mm/r；n?97r/min。将上述结果代入公式
，
则
该
工
序
的
基
本
时
间
tj?(20mm?0.37mm?15mm)/(0.4mm/r?97r/mm)?0.9min?54s
3）精铰工步 同上，根据表5-41可由公式tj?L/fn?(l?l1?l2)/fn求得该工步的基本时间。l1、l2由表5-42按???15?、ap?(D?d)/2?(8?7.96)/2?0.02mm的条件查得
l1?0.19mm；l2?13mm；而l?20mm；f?0.3mm/r；n?195r/min。将上述结果代入公式
2．辅助时间ta的计算
根据第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间tj之间的关系为tf?(0.15~0.2)tj，取
，
则
该
工
序
的
基
本
时
间
tj?(20mm?0.19mm?13mm)/(0.3mm/r?195r/mm)?0.56min?33.6s
tf=0.15tj，则各工序的辅助时间分别为：
工序1的辅助时间：tf?0.15?57.6s?8.64s 工序2的辅助时间：tf?0.15?48.6s?7.29s 工序3粗扩工步的辅助时间：tf?0.15?11.4s?1.71s
精扩工步的辅助时间：tf?0.15?14.4s?2.16s 铰工步的辅助时间：tf?0.15?48s?7.2s 工序5的辅助时间：tf?0.15?37.8s?5.76s； 工序9钻孔工步的辅助时间：tf?0.15?15.6s?2.34s； 粗铰工步的辅助时间：tf?0.15?54s?8.1s 精铰工步的辅助时间：tf?0.15?33.6s?5.04s 3．其他时间的计算
除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置作业地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%～7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%～4%，均取为3%，则各工序的其他时间
(tb?tx)可按关系式(3%?3%)?(tj?tf)计算，它们分别为：
工序1的其他时间：tb?tx?6%?(57.6s?8.64s)?3.97s； 工序2的其他时间：tb?tx?6%?(48.6s?7.29s)?3.35s； 工序3粗扩工步的其他时间：tb?tx?6%?(11.4s?1.71s)?0.79s 精扩工步的其他时间：tb?tx?6%?(14.4s?2.16s)?0.99s 铰孔工步的其他时间：tb?tx?6%?(48s?7.2s)?3.31s 工序5的其他时间：tb?tx?6%?(37.8s?5.76s)?2.61s； 工序9钻孔工步的其他时间：tb?tx?6%?(15.6?2.34s)?1.08s；
粗铰工步的其他时间：tb?tx?6%?(54s?8.1s)?3.73s； 精铰工步的其他时间：tb?tx?6%?(33.6s?5.04s)?2.32s； 4．单件时间tdj的计算 各工序的单件时间分别为：
工序1的单件时间：tdj?57.6s?8.64s?3.97s?70.21s； 工序2的单件时间：tdj?48.6s?7.29s?3.35s?59.24s； 工序3的单件时间tdj为三个工步单件时间的和，其中 粗扩工步tdj粗扩?11.4s?1.71s?0.79s?13.9s； 精扩工步tdj精扩?14.4s?2.16s?0.99s?17.55s； 铰工步tdj铰?48s?7.2s?3.31s?58.51s；
因此，工序9的单件时间tdj?tdj粗扩?tdj精扩?tdj铰?13.9s?17.51s?58.51s?89.96s 工序5的单件时间：tdj?37.8s?5.76s?2.61s?46.17s；
工序9的单件时间tdj为三个工步单件时间的和，其中 钻孔工步tdj钻?15.6s?2.34s?1.08s?19.02s； 粗铰工步tdj粗铰?54s?8.1s?3.75s?65.83s； 精铰步tdj精铰?33.6s?5.04s?2.32s?40.96s；
因此，工序9的单件时间tdj?tdj钻?tdj粗铰?tdj精铰?19.02s?65.83s?40.96s?125.81s
将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。
机械制造工艺课程设计拖拉机变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程
