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有以下几种方法：
1）脉冲电火花熔堆法。利用电火花的高密度能量，将特殊的电极材料沉积并堆焊到轴颈损伤部位。
2）电刷渡法。以铜为主要原料，加入了一些提高硬度的合金材料。由于其材料硬度比较低，承载能力差，主要用在环向沟痕的修复上。
3）激光冷补焊法。电厂在去年首次将该技术使用到了汽轮机转子轴颈的修复上。 6、紧固件检修 6.1 螺栓检查修理
——螺栓外观检查。主要检查弯曲、裂纹、罗纹的损伤和变形。 ——损坏螺栓的更换和试装 ——损伤螺纹的修复
——测量螺栓长度，并将测量结果交给金属部门。螺栓长度的测量应注意：1）在螺栓一端的表面用样冲做永久性标记（如果没有）；2）测量使用的专用尺也要做方位标记；3）测量应由一个人完成；4）每次的测量应使用同一测量工具。 ——球面垫圈检查：主要是裂纹、划伤检查，对有螺栓加热系统的还要与汽缸结合面进行研磨，保证接触均匀无间断。 6.2 断裂或取不出的螺栓处理办法 ——焊接加长杆取出 ——磁力钻钻孔取出
6.3汽缸螺栓螺纹损坏的处理方法
——修复螺纹丝扣的方法。该方法适用于螺纹丝扣损伤轻微，而且是局部损伤的情况。
——加长螺栓的方法。如果螺纹上部的丝扣损坏比较严重时可以采用这种方法，一般是重新加工螺栓，使螺栓下部的螺纹能完全拧入汽缸的螺纹中。
——扩孔的方法。在螺纹损伤严重的情况下采用该方法。重新扩大螺纹孔并进行攻丝，螺栓需要重新加工成一头大的非标准螺栓。但该螺栓在记录上应标注，防止下次检修扣缸采用先扣缸后穿螺栓方法时的返工。 7、金属检验 7.1 汽缸
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——汽缸表面硬度检查 ——汽缸应力集中部位着色检验 ——补焊部位着色检验或超声波检验 ——高温合金部件光谱检验 7.2 转子检查
——转子末级叶片频率检查 ——转子末级叶片着色检验
——转子叶轮面和叶轮键槽超声波或着色检验 ——转子中心孔探伤 7.3 紧固件检查
——螺栓着色检验、硬度检验、磁粉探伤、超声波探伤、金相分析、长度测量。 ——螺母硬度检验。 7.3 轴承检查 ——乌金着色检验 ——乌金超声波探伤
三、回装阶段
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回装阶段从汽缸部件回装开始。 1、回装阶段检修工序
1、轴瓦间隙检查调整。 2、轴瓦紧力测量调整。 3、轴瓦安装，顶轴试验。 4、前箱设备安装（主油泵、盘车、调节保安系统） . ... .c 4、内部管道安装。 5、对轮护板和护罩安装。 6、热工测点安装调整。 1、扣盖后。 2、汽缸扣盖的注意事项。 3、汽缸扣盖过程需要复查和测量的数据。 4、汽缸扣盖后的螺栓紧固。 5、汽缸扣盖后的支撑转换和负荷分配调整。 6、汽缸后的定位尺寸测量。 1、扣盖前的准备。 2、汽缸扣盖的注意事项。 3、汽缸扣盖过程需要复查和测量的数据。 4、汽缸中螺栓紧固工艺。 5、汽缸扣盖后的支撑转换和负荷分配调整。 5、汽缸扣盖后的管道连接。 6、汽缸后的定位尺寸测量。 1、测量调整前准备。 2、测量方法。 3、径向间隙的调整方法及注意事项。 4、轴向间隙的调整方法及注意事项。 5、汽缸的调整方法及定位键间隙调整。 6、通流测量后应复查和测量的其它数据。 1、汽缸下半回装。 2、轴瓦和转子回装。 3、对轮中心复查调整。 4、转子轴向定位。 5、轴瓦垫铁研磨。 6、汽缸定位尺寸复查。 7、转子轴向定位（推力瓦调整）。 轴系 定位 通流间隙测量调整 汽缸 扣盖 轴系 连接
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轴承座 扣盖 附件 安装 1、盘车对轮连接。 2、外部油管道连接。 3、热工测点安装及调试。 4、临时油冲洗系统安装。 5、汽缸防提升装置安装。 6、轴承座注油。 7、汽缸保温。 . ... .c
汽轮机发展历史 - 图文
