钢结构拼装焊接工艺和质量保证措施
1．焊接方法
采用低氢碱性药皮焊条电弧焊、CO2实芯与药芯焊丝气体保护焊、自保护焊进行焊接。
焊材的选择：焊条和焊丝的选择原则如下： 母材 Q345C+ Q345C 焊条选择 E5015 E5016 E5018 焊丝选择 ER50-2 E70T （AWS A5.20药蕊） Q345GJ+ Q345GJ E5515 E5516 ER50-2 E71T （AWS A5.20药蕊） Q460C+ Q460C E6015-D1、G ER55-2 E80T （AWS A5.29药蕊） 2．焊接技术措施 （1）减少收缩量
a．在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量； b．提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收； c．尽量扩大拼装块，减少桁架高空拼装接口的数量；
d．采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。 （2）适当采取局部校正及补偿措施
a．地面组装时构件预留收缩余量，分段（块）矫正桁架，控制好拼装块以
母材 Q345C+ Q345D 焊条选择 E5015 E5016 E5018 焊丝选择 ER50-2 E70T （AWS A5.20药蕊） Q345GJ+ Q345D E5015 E5016 E5018 ER50-2 E71T （AWS A5.20药蕊） Q460C+ Q345GJ E5515 E5516 ER50-2 E71T （AWS A5.20药蕊）
及格构柱的焊接变形。
b．设置部分后装段（块），在地面组装时留裕量，待实测拼装接口坐标值后切除修正。
（3）焊接的一般顺序
a．以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。
b．焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的积累。
c．焊接顺序一旦确定，一定要严格遵守，否则将造成返工和隐患。 d．对于地面拼装，首先焊接上部及两侧焊缝，然后采用吊机翻身后焊接下部焊缝。
（4）现场焊接环境条件的质量控制
a．焊接作业区风速：当手工电弧焊时超过8m/s、气保焊及渣气联合保护焊超过2m/s时应设防风棚或采取其他防护措施。
b．焊接作业区相对湿度不应大于90%。
c．当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 d．焊接作业区温度低于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢材的厚度，且不少于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，同时对构件也采取必要的保温措施。
3．钢结构焊接冬雨季施工措施 （1）钢结构焊接冬季施工措施
a．在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫压型板制造各种不同的焊口需要的小屋，把焊口封闭起来。在小屋内采取电加热的方式，使焊接环境实现正温。
b．测温仪要正确测出焊口表面温度，以及热影响区的温度。达到焊接所要求的温度时方可进入下一工序。
c．采用伴随预热的方法，确保预热温度和道间温度。
d．焊接工作结束后，仍要加热60分钟以上后，保温缓冷，如又后热需要的接头，按后热要求办理。
e．在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入。 f．下雪期间进入工作区应有安全措施，必须清扫积雪后方可进入工地。 g．冬季施工焊口的相邻焊缝应进行监测，必要时应进行应力、应变监测。 h．冬季施工的接头、坡口，应经过技术人员确认，原则上保证焊透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊肉的截面积；如采用X型坡口，应采用反面清根（磨削）而不留间隙的方法。
（2）雨季施工措施
a．雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。
b．雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
c．严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 d．雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
e．对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
f．雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
g．因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。
h．雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
i．雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。
j．所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。
4．焊接检验 （1）外观检验
所有焊缝均进行100%外观检查，外观检查应符合规范的有关的规定。 （2）无损检测
a．无损检测在外观检查合格后进行。
b．Q345钢焊缝焊接完毕24h 后方可进行无损检测。Q420、Q460、S460ML高强钢、铸钢GS-20Mn5V焊缝焊接完毕48h 后方可进行无损检测。
c．设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： （a）一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B 类Ⅱ级。
（b）二级焊缝应进行20%超声检验，按GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B 类Ⅲ级。
5．现场焊后缺陷的返修
（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
（2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。
（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
（6）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。
（7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
（8）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人
审核并报监理认可方可执行。
（9）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
6．拼装质量的保证措施 （1）保证拼装质量的主要措施
a．采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。
b．做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。 c．预先计算各类变形量，并采取反变形措施。由于桁架为圆弧形，胎架搭设时需按一定弧度设置。
d．采用先进的加工设备，保证下料精度。
e．组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。
f．分离面组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。
g．架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项尺寸，提交监理进行分段验收。
h．合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装。 （2）拼装检测措施 a．建立测量控制点
制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。
用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。 b．校正和调整用卡、器具
矫正主要采用拉马、千斤顶，必要时拆下使用火工。 c．检测方法 （a）跨距
钢结构拼装焊接工艺和质量保证措施
