混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。
第一部分 操作知识
一、操作员应具备的知识
1、掌握与混凝土有关的基本知识；
2、熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能； 3、熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。
二、操作员应掌握的混凝土知识概要
1、混凝土简介
混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。
不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。
混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm的正方体试块经过28d的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，一般用强度等级C20—C60表示。
新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。
工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越高。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。
2、砂石、水泥及其他原材料的性质和种类
了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。 砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。
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粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm，碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂，按其粒径规格以细度摸数表示，从0.7—3.7。 砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。
水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425的水泥28d强度为42.5Mpa左右。水泥的储存从出厂之日起超过3个月的，其强度要重新检验。
混凝土中水泥的强度宜稍高于或等于混凝土的强度，当混凝土的强度很低时，可掺用掺合料来节约水泥。每一方混凝土中水泥的最大用量不宜超过550公斤。 符合国家标准的生活饮用水，可以用于混凝土的生产。其他水源经过检验合格以后方可使用。
掺合料和外加剂是两项外加材料，用来改善混凝土的生产工艺和混凝土的性能，满足特别的需要。外加材料在混凝土的生产和应用上面起着越来越重要的作用。掺合料的掺量通常大于水泥用量的5%，其细度与水泥相同或者更细。外加剂的掺量通常不大于水泥用量的5%。
材料的性质对新拌混凝土的工作性有下列影响：
骨料的级配良好，其工作性好；砂粗石细，工作性不好； 卵石的工作性好，针片状的石头较多，其工作性较差；
砂率是指混凝土中砂与砂石骨料重量的百分比。砂率过小则混凝土泌水、离析，砂率过大而水泥用量少时，工作性变差。
水泥的细度越细，泌水性越小，工作性好；用量过多时，其干缩性增大。 水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。其比值大则工作性好，但是，用水过多则会产生离析、泌水，强度会大大下降，所以混凝土的用水量必须得到严格的控制。在水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆量，可以改善工作性。
3、影响混凝土质量的操作方面的因素。
操作对混凝土质量的影响主要在计量和搅拌工艺的方面。
生产的时候，注意观察计量的误差，对过冲量的调整，以及投料过程的残余量的把握，确保计量的精度合乎要求。需要特别注意的有以下方面：
外加材料对混凝土的影响很大，有一些的用量很小，在这一方面要特别注意其计量的精确性。
混凝土的坍落度对混凝土的性能与质量有直接的影响，但是由于砂石的含水率不能保证稳定。这样，如果设备不能对砂石的含水率进行自动调整，就需要不断的对砂石的干湿程度和出料口的混凝土的塌落度进行观察和把握，必要时对砂和水的配比进行调整，以确保塌落度不出现较大偏差。
搅拌的工艺方面主要是根据所生产的混凝土的特点对投料时序和搅拌、放出的时间进行调整，以确保混凝土混合并搅拌均匀，达到设计的要求和性能。 当生产的混凝土中掺用掺合料时，搅拌时间应该适当延长。干掺时，粉煤灰
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的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒，其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
三、混凝土搅拌设备的原理和构成
混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。
虽然各种厂家所生产混凝土搅拌站的具体形式多种多样，但其基本形式和组成结构都是相似的。现在流行的搅拌站基本上是以计算机作为控制的核心，控制各种物料自动配料，自动提升，搅拌和出料，有些还有数据统计、报表打印等辅助功能。
从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：
1、 储料仓： 储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料；
2、 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使
用按体积计量的流量计量设备等；
3、 提升机构：主要用来提升砂石骨料；
4、 搅拌机： 将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土； 5、 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。
四、熟悉要操作的搅拌站的各个部件的功能和性能
对要操作的搅拌站的工作性能和运转情况做到了然于胸，才能正确的操作和使用，当出现问题的时候，才能及时的发现和排除。
了解设备各个部件的动作原理，掌握设备维护的情况和维护的程度以及设备的使用状态。例如空压机的工作压力的范围，配料机的完好状况，皮带的跑偏情况。只有对设备的状况做到心中有数，才能使生产安全稳定。 具体的知识将在操作说明书里讲述。
五、熟练掌握每一个操控部件的功能和操作
对搅拌站各个操控部件的功能的概念一定要明晰，对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理，避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
六、熟悉混凝土的搅拌工艺和生产流程
搅拌基本工艺操作要点如下：
1、场地 保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；
2、上料系统 应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料； 料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、投料 可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
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4、运行 运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；二是检查异常和故障，如出料口有无漏水漏浆等，若有异常和故障要及时维修。 5、停机 停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
6、安全 任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。
操作员应遵守以下生产流程：
1、生产以前必须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应； 2、搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。
3、是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。
4、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。
其他注意事项：
搅拌时间的设定需要根据试验人员的要求，一般来说从30秒至3分钟不等，
当掺入掺合料或外加剂时，要根据掺入方法和工艺要求适当增加搅拌时间，以 确保混凝土的质量达到要求。
第三部分 搅拌站的维护
由于搅拌站的具体结构各不相同，这里只作一般性的说明，特别的部分需要遵照说明书进行维护。
需要特别指出的是，搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害，因此应从结构很原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
一、 机械部分的维护
1、搅拌机和配料系统的维护和保养要点： a、传动系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油；
三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm；
钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）； 制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。 b、其他润滑部件
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油，以保证油封结构长期正常运转；
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其他的加油点如各转动、转动轮和轨道要定时加油。 c、搅拌系统
搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。
及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。 d、安装紧固和清洁
主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。
2、气路的维护和保养要点： a、空压机的维护
空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上，每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查，如有需要进行添加或者更换；夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油。
空压机应放在平整、干净的地方，不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作。每两班放一次储气筒的油水，每3个月对安全阀的灵敏性检查一次，工作250小时清洗消音器一次，工作500小时要更换润滑油。 b、气体通路和三联体
通气管和连接头要保持通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
三联体的气体通过顺序为过滤器-减压阀-油雾器，过滤器中滤液满时要及时排出，油雾器中的润滑油用完时要及时添加。
添油的时候要在没有压力的状态下进行，操作之前要清理周围的灰尘等杂物，避免进入油雾器。可以用粘度为2.5-7 度的润滑油或者工业用40#机油。 c、电磁阀和气缸
电磁阀的安装要牢固，周围应有防护装臵，防止外物损伤壳体和接线，排气口须安装消声器塞，防止灰尘进入阀体，堵塞阀芯；当电磁阀和气缸连在一起的时候或者电磁阀工作时受到震动时，阀体及气缸上面的紧固件必须作防震处理。
气缸一方面需要工作在规定的气压内之外，其安装位臵要得当，迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。
3、水泥储存和输送设备的保养和维护
水泥储存和输送的最大的威胁使雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。
如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口出以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避
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