⑹ 洗料区：洗料区设置储水池、沉淀池。
⑺ 拌合站附属设施：发电房、变压器房、配电房、工具房、值班室、地磅、停车场、洗车台等。
⑻绿化区：在宿舍周围设置花坛，种植花草进行绿化。
具体建设要求
⑴ 拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。
① 拌合站大门左侧设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
② 拌合站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 ⑵ 拌合站采用封闭式管理，四周砌筑围墙。拌合站内设置一个砼标养室，位置场地右侧。
⑶ 拌合站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离。
① 场内地面应做硬化处理，按重载区、一般重载区和普通区域来处理。重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，基础采用30cm灰土底层处理压实，然后采用C25砼硬化20cm。站内道路下面铺10cm厚碎石垫层后面层采用20cm厚C20砼硬化。普通区为生活区和办公区，一般为基础压实后，采用20cm厚C20砼硬化。
② 场地设置完善的排水系统。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%，在场地四周围墙外拥有既有排水沟，场地排水经过排水沟排出至墙外排水沟。排水沟采用C25混凝土矩形水沟，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。拌和机和地磅基础高出硬化地面30cm。
③ 在场地内设置沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。
⑷ 拌合站使用双搅拌机，每台拌合机配备2个水泥罐（200t），共4个，2个粉煤灰罐（200t），共4个。
⑸ 拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。输送带必须上盖。
⑹ 水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷针，避雷针必须接地，并通过检测。 ⑺ 原材料的堆放应符合下列要求：
① 要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，设置4个水泥罐，将散装水泥按不同品种、标号、批次分罐保存。储存罐上涂上中国葛洲坝集团的标志。
② 粉煤灰采用筒仓储存，设置4个粉煤灰罐（200t），外加剂采用筒仓储存，设置6个外加剂罐，废弃碴采用覆盖措施。
③ 袋装水泥集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为30cm。
④ 凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志和留样盒，端头设置反光漆。
⑤ 砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态等。
⑥ 上料斗设置雨棚加盖，除上料平台那一面外，其它三面都围闭，以防止雨水进入料斗和出现窜料现象，改变材料含水量，影响配合比。
⑦ 料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还需满足运输车辆和装载机等作业要求。
⑧包括储料斗在内的所有地材存放场地加设轻型蓝色钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度8m。
⑨ 原材料计量装置经县级以上质量技术监督局标定方能使用。 ⑻ 拌合站配合比标识牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 m×，油漆喷涂确保不褪色，数字采
用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
⑼ 排水系统
① 料仓排水：单个料仓位10*30m，料仓按照单面坡设置，坡向料仓进出口，坡度2%。
② 办工区、生活区给排水设置：既有混凝土拌合站拥有一排两层楼，主要功能为试验室、拌合站站长和调度办公室、宿舍、食堂、洗漱间和厕所，计划新建一排双层活动板房，主要功能为宿舍楼，该处两排楼临近主排水沟，经过化粪池后排入沟内。
③ 主机组和磅房排水：按照标准化要求搅拌机和地磅基层要比硬化地面高30cm；污水排入沉淀池。
④ 拌合站场地排水：场地有中间向两侧排水，排水坡度不小于%，流水汇入拌合站整体排水系统流走。
⑽ 拌合站给水系统
① 拌合站附近水源情况：拌合站所在区域地表水资源丰富，水质良好，拌合站生产用水和生活用水由井水提供。
② 拌合站储水设置：分别在地上和地下设置水池，2*3*2=12m3、6*9*5=270m3。
⑾ 拌合站供电系统
① HZS120型拌合站单台功率约210KW，总功率为2*210=420KW。 ② 选择一台480KV变压器，自省道S346附近高压线路接入。 ③ 为防止电网改造和临时停电，拌合站备用一台200KW发电机一台。 ⑿ 施工用电
① 应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
② 配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度为，设置明显的禁止、警告标志。
③ 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏” 。
④ 电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
⑤ 配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
⑥ 夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
⒀ 消防措施：站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于6个，并且每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
人员、机械、设备组织和工期安排
1、 人员、机械设备组织 拌合站临建施工人员15人。 2、临建机械设备清单如下： 挖掘机 220 1 装载机 50 2 运输车 振动棒 5t 6 50 4 搅拌机 350 1 3、 工期安排 根据现有机械配置及劳动力安排，拌合站建设计划工期安排为：2017年5月1日～2017年6月20日，总计：51天。 拌合站管理制度
⑴ 在建设单位和监理单位验收合格后，方可投入使用。
⑵ 搅拌操作人员、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗。 ⑶ 未检验或检验不合格的材料不得使用。
⑷ 建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。
⑸ 根据工区生产需要（内容包括混凝土类别、数量，要求等），保证混凝土供应。
⑹ 配合试验、质检人员进行质量监测和控制。
⑺ 严格按施工配料单、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
⑻ 对拌合中发现的异常现象（拌和物的和易性差、计量误差超限等），及时向现场负责人或相关人员反映。
⑼ 保持拌和区域内设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净 ⑽ 主动接受监理和业主的监督检查。 ⑾仪器设备未标定前不得使用。
安全施工
⑴ 拌合站指挥人员均持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
⑵ 拌合站料罐系上缆风绳。
⑶ 拌合楼内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机， 上、下操纵室应使用专用扶梯。
⑷ 在启动拌合楼前，应进行空载运转，在确认各机构部件运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
⑸ 拌合楼开动前，应先发出电铃信号示意，预防有人在旁边作业或检修，造成人员伤害。
混凝土拌合站规划设计方案
