6.3 材料的检查及保管
1）压型钢板运至现场，应及时对其包装、标记、合格证进行检查，对其数量、尺寸、规格做好核对。
2）压型钢板不宜堆放过高，以防压变形底部材料。防止形成集成荷载，每3m处应垫一枕木，并注意减少积雨情况发生。 6.4 吊装
压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止产生变形或折损。
按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。 6.5 安装 1）方向：
压型钢板应按照图纸排板方向，放线安装，调直，压实点焊牢固，对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。 2）铺设：
压型钢板单片重量一般在3.80kg以下。铺设时由工人4-8人水平搬运，按图纸编号、排板方向逐一排放。变形的压型钢板校正合格后方可铺设。 3）搭接：
搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为公母扣合，为防止钢板因承重而分开，应在侧搭接处钳合或点焊。 4）点焊固定：
铺设后的压型钢板调直后，为防止滑脱钢梁或大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定，压型板与支撑钢梁采用点焊或塞焊，每波谷处点焊一处，侧点焊每900mm一处。 5）切割： 现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材强度的方法。 6）标记：
压型钢板铺设过程中，对被板全面覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊能准确到位。 7）密封：
铺设后，边角和压型板波峰处的空隙为防止漏浆，用堵头板或挡板密封。堵头板的固定采用点焊方式。 8）开孔：
为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留洞，原则上由土建支模预留，待混凝土强度达到后再开孔。对必须先开孔（洞）直径大于一个波峰尺寸的孔，需做加固措施，防止承载下塌。 9）焊接工艺：
点固采用手工电弧焊，用交流焊机，配合Φ2.5mm,Φ3.2mm的E4303焊条进行点焊。
10）校验：
在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中的造成的撞击变形，损坏，应进行修复校正或更换。
第七节 围护系统的施工
7.1围护结构施工工艺及流程
7.1.1围护结构安装工艺及质量控制程序：
栓钉试验合格 现场栓钉瓷环检查（受潮烘干） 清理现场放线 栓钉焊机运转性能检查 （自动控制） 焊枪检查 ?焊枪拆装； 绝缘检查； 电源线、控制线检查； ④焊枪筒的平行移动。 焊前试件合格 栓钉焊接 ?外观检查 弯曲试验 自检 焊中检查 电流，电压，控制时间； 膨径尺寸； 焊枪筒检查； ④瓷环位置，稳定性； ⑤母材清理。 专检、验收 打弯试验合格 7.1.2安装施工流程 1）屋面系统安装工艺流程：准备工作→次檩安装→天沟安装→内板安装→保温棉铺设 →直立缝板安装→雨落水管道安装固定。
2）墙面系统安装工艺流程：准备工作→次檩条安装→墙面内板安装→保温棉铺设→墙面外板安装→收边件安装
3）压型金属板施工现场制作允许偏差应符合下表的规定： 压型金属板施工现场制作允许偏差（mm）
项目 压型金属板的覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板长 折弯面宽度 折弯面夹角 截面高度≤70 截面高度>70 允许偏差 ±10.0，-2.0 ±6.0，-2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 7.2屋面系统安装 7.2.1材料进场
⑴材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 ⑵检验板及檩条的规格、尺寸、厚度。 ⑶检验格式收边料规格、尺寸、厚度。
⑷检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
⑸板外观不得有拖动伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
⑹材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
7.2.2吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得解除地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至物架前，应以钢带捆扎束紧。 7.2.3 主次檩条安装：
（主檩安装完毕而次檩安装前，必须将内衬板吊运到位）
（1）平整：安装前对檩条支承进行检测和平整，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
（2）弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
（3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
（4）验收：檩条安装后由项目技术负责人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 7.2.4 内衬板安装
主次檩条安装完毕后即进行内衬板安装严格按公司相关安装手册施工 7.2.5 保温棉铺设及直立缝屋面板安装
保温棉直接铺设在次檩上，铺设时需张紧，搭接部位处理按公司安装手册；应注意风向，沿顺风铺设。
直立缝屋面板随保温棉铺设同时进行，必须严格按本公司直立缝屋面板安装手册施工。
7.2.6 材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之网架，吊放钢板前，须先设置有效挡件防止钢板脱落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每困重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊作页范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同于方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定钢主架上（不得放置于檩条中央）。 7.3墙面系统安装 7.3.1 材料进场
⑴材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明
⑵检验板及檩条的规格、尺寸、厚度。 ⑶检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
⑷检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
⑸板外观不得有拖动伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 ⑹材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 7.3.2檩条安装
⑴平整：安装前对檩条支承进行检测和平整，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
⑵弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
⑶固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 ⑷验收：檩条安装后由项目技术负责人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 7.3.3墙面板安装 1）泛水板安装
在砖墙上用墨斗弹出+500mm（或+300mm)线，以此线为基准安装泛水板
2）安装第一块墙板之前，首先在墙檩条上用墨斗弹出基准线，然后由人工将墙面板送至安装位置，采用横向交错搭接形式，每安装5-6块墙板要检查板的垂直度，严格按照本公司安装手册施工。
3）压型金属板的安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，铁屑要及时清理干净，不得洒落于板材表面。
4）施工中应避免利器碰伤表面涂层，若有碰伤应用相应涂料补刷。
5）在条件允许的情况下，应尽可能采用长尺板材，以减少或取消接缝，这样即可节约材料，又能有效防止雨水渗漏。 6）屋面上人时，尽可能避免集中上人。
7）檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 7.4重要部位技术及施工要点
我公司在多年的钢结构屋面设计制造和安装中积累了丰富的经验，开发出具有优良性能的屋面构造做法，满足不同地区以及不同客户的要求。 7.4.1天沟
天沟是屋面防水的重要部位，我公司在天沟构造中将着重考虑了华北地区大量积雪融化时容易导致渗漏的问题，加高了天沟泛水板插入女儿墙内衬板的高度，并在直立缝屋面板与天沟连接处设檐口堵头，所有接缝均在紧固前打胶密封，从而有效保证天沟可靠防水。 7.4.2厂房纵向伸缩缝
沿厂房纵向设伸缩缝，以容纳温度变化时结构产生的变形。墙面及屋面系统均在伸缩缝处断开，由可变形的盖板封闭，盖板与伸缩缝两侧板件均有可靠连接比采用经实践证明有效的防水措施。
7.4.3墙面板与屋面板相接处 此处采用本公司屋面系统的传统做法，提供多种专用泛水板及防水薄膜满足不同节点连接形式，现场施工时均必须严格遵守公司安装手册规定的安装顺序和安装要求。
第八节 钢结构竣工验收
8.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收；大型钢结构工程可划分若干个子分部工程进行竣工验收。
8.2钢结构分部工程有关安全及功能的检查和见证检测项目见JGJ81-2002规范附录G，检验应在其部分项工程验收合格后进行。
8.3钢结构分部工程有关感官质量检验应按JGJ81-2002规范附录H执行。 8.4钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
8.4.1钢结构施工图纸、设计更改文件，并在图中注明修改部位； 8.4.2制作中对问题处理的协议文件；
8.4.3高强度螺栓复验报告，摩擦试件实验报告； 8.4.4构件成品合格证；
8.4.5施工现场质量管理检查记录；
8.4.6有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 8.4.7有关观感质量 项目检查记录；
8.4.8分部工程所含各分项工程质量验收记录； 8.4.9分项工程所含各检验批质量验收记录
8.4.10强制性条文检验项目检查记录及证明文件 8.4.11隐蔽工程检验项目检查验收记录；
8.4.12原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 8.4.13不合格项的处理记录及验收记录；
8.4.14重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 8.4.15发运构件清单；
8.4.16其他有关文件和记录。
钢结构工程施工方案和技术措施
