4.4构件安装施工要点 4.4.1立柱安装
1）钢柱采用一点吊，严禁拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。钢柱吊装后，拆除卸甲钢索，登高采用小钢爬梯吊在吊钩上，待钢柱安装固定后，爬上去，拆除钢索卸甲。检查确认基础定位轴线和立柱定位轴线是否齐全、准确。
2）检查基础面标高，预设标高调整垫板，位置、规格和数量应符合规范要求。
3）检查立柱底面至安全基准面、各横梁接点上面的实际尺寸，以安装基准面为基准点，向柱底返量，标出1m高度控制线，作为标高测量点。
4）在立柱与横梁接口处搭设脚手架，设置直梯和垂直调整用钢拉绳。
5）按规定方法起吊立柱并就位。起吊时要检查涂装质量，损坏部位进行修补。、 6）检查立柱轴线对基础定位轴线的偏移，偏差不符合要求时使用千斤顶或倒链调整
7）定位轴线调整时，要同时进行标高和垂直偏差。标高的检查使用水准仪，依据水准住与立柱1m高度控制线对比，调整是通过增加或减少柱底垫板厚度来实现。立柱垂直偏差的检查，使用2台经纬仪，正交方法进行，调整是通过调整柱底对应的垫板厚度。 8）立柱的位移、标高、垂直偏差调整达到规范要求后，将固定螺栓可靠紧固。
9）柱顶标高调整，每安装一层钢柱后，对柱顶标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整，标高误差不应大于5毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5毫米。 10）钢柱垂直度校正，采用两台”J2”级经纬仪进行校正，校正时先将仪器定位在轴线上对准柱垂直轴线的根部，每一单节柱安装，必须在底部轴线观察矫正，由下向上观察偏差，（如视线障碍，采用弯角镜），待钢柱校正符合规范要求后，再进行对节点施工。
11）钢柱身上绑扎安装软爬梯，并系上缆风绳。爬梯用柱安装后操作人员摘钩。缆风绳用于柱身垂直度调整，此外，在钢柱未成为空间稳定体系前，绑扎缆风绳可作为安装临时加固措施之一。
4.4.2钢架梁施工
采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。 主钢梁吊点设置图表：
梁的重量大于4吨时，要求设置钢吊耳。
1）检查确认立柱施工质量，检查构件情况，特别是接口板的螺栓的规格、数量，涂装损坏部位要进行修补。
2）按规定方法起吊至设计位置就位。
3）就位使用普通螺栓和冲钉临时定位，螺栓和冲钉数量不少于螺栓孔的1/3. 4）检查梁上面标高、水平度、垂直度和轴线偏差，合格后高强螺栓施工。
5）钢梁面标高调整，钢梁标高采用水准仪、标尺进行测量，测量梁两端标高误差，超过规定时应作校正。具体方法是先从螺栓孔作调整，如果达不到要求，采用扩孔的办法，但施工前须征得项目负责人和监理的书面认可。 4.5安装技术质量要求 4.5.1安装
1）钢架钢柱、钢梁上面标高允许偏差符合要求。 2）构件中心线与设计中心线偏差宜符合允许要求。
3）运输过程中生产的缺陷和变形应矫正，处理符合要求后方可使用。 4）吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。
5）接口板现场制孔应成正圆形，孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清理干净，孔中心到板边尺寸不得低于1.5d.
6）接口板装配前应复检，检查摩擦系数是否符合设计规定和规范要求，按《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）》执行. 4.5.2焊接
1）焊接需由持有《焊工焊接操作证》人员进行。
2）焊接不得在气温低于5℃、湿度大于80%，风力4级以上的环境下施工低于5℃时采取预热措施。
3）焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。
4）焊缝质量检测，焊缝外观检测设专职检验员检测结果填表。焊缝无损检测应由具有国家技术监督局颁布II级资质以上机构执行并出具检测报告。 4.5.3涂装
1）涂装应在干燥环境下进行，当大风、雨、浓雾及气温5℃或5℃以上相对湿度在80%以上时应采取保证涂漆质量的措施。
2)漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查允许偏差为-25μm.
3）每孔梁测5处的数值为3个相距为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 4.5.4吊装运输
1）钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。
2）卸车、安装石吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引钢结构变形。
3）构件应按安装顺序分类存放，并需搁置在垫木上，构件与地面保持100mm，以上的净空。起吊时，不得使钢构件在地面上有拖拉现象。回转时，需有一定的高度。吊装起钩、平移、回转应交叉缓慢进行。
4）构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。 5）构件间应留有适当空隙，以便起吊操作及检查。
第五节 高强螺栓施工
5.1高强度螺栓抽检
外观检测包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。检验数量：包装强度
数量抽查5%，且不小于3箱。
连接副抽检比例。每批号每一种规格抽查8套。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633的规定，合格后方可使用。
抗滑移系数试验。以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批，单项工程的构件摩擦面应选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。 本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45；Q345和Q345C为0.55。 vv 摩擦面准备 技术准备 工具准备 螺栓准备 摩擦面检查 普通工具准备高强螺栓准备 施工培训 临时螺栓准备 专用工具准备领用螺栓 编辑技术交底 领用螺栓 螺栓孔检查 工具检查及管理 紧固过程检查
螺栓管理 螺栓管理 摩擦面清理 技术交底 构件装配 摩擦面组装 临时螺栓销钉安装 高强度螺栓安装 初拧 终拧 高强度螺栓验收
5.3储运和保管
1）大六角高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成。
2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。 3）按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。
4）工地安装时，按当天的安装量领取。当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。 5.4 高强度螺栓安装
1）摩擦面组装前，用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3：不得少于连个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
2）高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
3）扭剪型高强度螺栓连接副的垫片应安装在螺母的下面，并且垫片有倒角的一侧应朝向螺母。螺母带圆台面的一侧应朝向垫片。而大六角高强螺栓垫圈在两侧各一个，在安装高强螺栓时应对此加以区分。
5.5 高强度螺栓拧紧
1) 高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。 2) 初拧扭矩.不同直径高强螺栓的初拧扭矩值:M16为115N.m；M20为220N.m；M24为390N.m。复拧扭矩等于初拧扭矩。
3) 终拧扭矩。终拧扭矩扭剪型高强螺栓以拧掉螺栓尾部梅花头为准。大六角高强螺栓用电动扭力扳手进行，对于个别不能用专业扳手进行终拧的高强螺栓，可按计算确定的扭矩值进行终拧。
4) 初拧和复拧后的高强螺栓用颜色在螺母上涂上标记。
5) 高强螺栓在拧紧时应按一定的顺序施柠，一般由螺栓群中心顺序向外拧紧。 5.6 高强度螺栓验收
1）对于大六角高强螺栓终拧检查，采用扭矩扳手进行测力。
2）高强螺栓施工质量有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。 5.7 高强螺栓施工 1）节点板
（1）节点板要严格对号入座。每吊装完1段钢梁，要及时跟进接口的联接。 （2）接口板装配前应复检，检查摩擦系数是否符合设计规定和规范要求，按《钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）》执行。
（3）使用冲钉固定接口板，每组接口板冲钉不得少于6条，冲钉直径应较孔径小0.1~0.2mm，其长度大于板束厚度。检查螺栓孔，对正后安装普通螺栓并坚固，数量不少于1/3。 2） 高强螺栓
（1）每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，检查无误后，更换高强螺栓。高强螺栓应自由穿入，不得强行敲入，不得用气割扩孔，穿入方向应一致，应注意垫圈使用方向。
（2）高强螺栓应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终
拧完毕。
（3）安装高强螺栓时摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。
（4）拧紧采用扭矩法施拧，分为初拧和终拧两次完成。初拧扭矩为终拧的50%。终拧扭矩按下式计算： Tc=K.Pc.d Pc=P+△P
Tc--终拧扭矩（N.m)； K--扭矩系数； Pc--施工预拉力（kN）； d--高强螺栓直径（mm）； P--高强螺栓设计预拉力（kN)； △P--预拉力损失值（kN),取设计预拉力的10％。
（5）高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
高强螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。 Tch=K.P.d
Tch—检查扭矩（N.m）。
第六节 压型钢板施工
6.1 压型钢板施工程序
钢结构主体验收合格→搭设临时支撑→压型钢板铆接安装→封板铆接 6.2 压型钢板安装工艺流程 施工准备 熟悉压型钢板排版图、统计构件 钢结构主体验收 构件进场检查 压型钢板分层、分区吊装到位 临时支撑制作 架设临时支撑 铺设临时走道，空架，安全绳 放压型板在钢梁上的位置线 铺设压型钢板 调直，扣合，压实点焊 放封边板安装线 封边板边角下斜 安装焊接封边板 合格 栓钉放线焊自检 专检 验收 自检合格 堵头板密封焊接 自检 不合适
钢结构工程施工方案和技术措施
