执业或职业资格证明 职务 项目经理 技术负责人 姓名 职称 证书名称 级别 田昊天 王林勇 助工 高级工程师 助工 一级建造师 土建施工员 建筑工程质检员 预算员 材料员 建筑工程安全员 一级 备养老保险 注 已交纳 已交纳 已交纳 已交纳 已交纳 已交纳 已交纳
证号 津 112171814892 专业 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 DJ2016018012003 项 1121704820 项 2121704454 DJ2010130130223 项 7121800667 津建安 C2 （2017）0010659 施工员 曹丰华 质检员 邓秀彬 工程师 预算员 罗继明 技术员 材料员 安全员 赵钰 袁洋 技术员 助理工程师 工种 施工项目 操作工 技术工人 壮工 小计 土钉施工 2 2 4 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 挂网喷面施工 4 4 8 16 降水施工 2 2 2 6 3.8施工进度计划 3.8.1 工期目标
该工程工期目标为27天。
3.8.2分项工程施工进度计划（详见附件横道图）
4 施工工艺：
4.1施工工艺流程：
场地整平 降水井施工 土方分层开挖 土钉施工 面层施工 1 - 4
土方分层开挖 土钉施工 面层施工 4.2 测量放线
1、首先根据建设单位提供的定位线对基坑各边的坡顶线进行定位，起始端、拐角及终点必须设置比较牢固的控制点，桩位测量采用J2级经纬仪定位，误差不大于10，每10根桩设置一个临时中心线控制点，便于施工中对桩位的复核。
2、高程控制采用S3型水准仪，其误差不大于10。（在现场视线比较开阔地方用实心粘土砖砌筑引测水准点），以便施工过程中测量桩顶标高。 4.3土方开挖施工流程及技术措施 4.3.1基坑开挖程序
测量放线→降水井施工→土方开挖→修整坡面→土钉施工→面层施工→土方开挖下一层。
土方开挖部署：降水井施工完毕具备开挖条件就可开挖，场地内需先修环形路以方便出土。
土方开挖方法”土方开挖过程中要密切配合支护施工，分层分段开挖，分层厚度与土钉施工深度一致，分段长度15～25m，为加快施工时度，基坑中心土可提前开挖，即将土钉施工作业平台至少6.00米的土体暂留不挖，可继续开挖其以外的基坑中心土，待土钉面层达到设计强度后进行开挖，再将其控除至下排土钉作业面。 4.3.2基坑开挖技术措施
在开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。 4.4降水井疏干井施工
拟采用1套反循环钻机钻机。为确保工期及施工质量，各项工作需立体交叉、配合施工。降水井施工完毕，及时铺设集水管开始抽水，为土方开挖做好准备。准备就绪后，进行基坑的抽排水，当抽水7天后，井中水位稳定时进行基坑开挖。
⑴施工工序 填滤料 洗井 敷设排水管道 抽水 定位放线 挖泥浆池、沉淀池 钻机钻孔、清孔 沉井管 1 - 5
⑴控制措施
①定位放线后，人工开孔70，井口埋钢护筒，护筒高出地面300并用粘土夯填挤压紧。
②钻孔前，挖掘泥浆池，泥浆池为井孔体积的两倍，钻孔系自粘性土到砂性土，清水钻进，自然造浆水压护壁。
③钻机就位时，安装牢固，以保证钻机平整、稳固。钻孔时均匀进尺，并随时注意泥浆的变化，合理控制泥浆性能指标，到深度后，用换浆法清孔，泥浆比重不超过1.15，含砂率不超过1%.
④清孔达到要求后，沉滤水管，井管居中安放。下管前应校正孔深，并适当稀释孔内泥浆。沉完井后，立即在管井外侧填砾石滤料，滤料填完后，趁泥浆沉淀前洗井。填砾料应沿井周均匀填入。
⑤抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为168，坡度为3‰。抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入雨水井内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。
⑥排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。
⑦降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。 ⑵、降水系统安置与管理
①、吸水器制作：采用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底500处，水管自井下接至汇水总管。
②、总管设置：采用直径168钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。
③、管理人员：每班安排2人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。
④、备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。 ⑤、降水至基础施工完成并且土方回填完后，停止降水。 （3）、出现问题时的紧急预案
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若因降水引起建筑物产生不均匀沉降，建议采用紧急预案，查明原因，采取相应预案。调整基坑局部井点降水深度，然后在出现不均匀沉降的地方采取回灌措施。 4.5土钉施工工艺
①开挖工作面：采用机械挖运方案,确保边坡放坡坡度满足设计要求。
②坡面清理：首先将坡率适当降缓，确保无松动的土块，坡面平整。
③成孔：钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记。土钉成孔直径为110mm，倾角15°，梅花型布置，采用开山550型钻机成孔。成孔倾斜度误差不大于±1°，土钉安装前，将孔内残留物清除。
④土钉(TD)制作 A、施工工艺 a.施工准备：
材料选用：土钉杆体选用杆体材料HRB400Φ18钢筋。 水泥浆体材料：水泥采用P.O 42.5，采用符合要求的自来水。
b.作业条件 ：在土钉施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及土钉各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
B.操作工艺
a.钻孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于6m。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
钻孔完毕后，应清孔。
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b.土钉杆体的组装与安放：
按设计要求制作土钉，为使杆体处于钻孔中心，在杆体沿轴线方向每隔2.0m设置一个定中支架。
安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随杆体一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
c.注浆：
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清理干净。施工可根据现场实际情况采取边钻边灌用注浆泵注浆。为保证浆体与周围土体紧密结合,在施工中宜采用压力注浆，每孔至少在注浆后再补浆1-2次。
注浆材料应根据设计要求确定，宜选用水灰比 0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，注浆压力不得小于0.25MPa。
浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数大于1。
注浆时，一边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕后应注意对土钉外露钢筋的保护，不得随意敲击。
C.质量标准：
土钉工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 D.允许偏差：
.土钉位置允许偏差应为100mm；土钉倾角的偏差应为3°;土钉杆体长度不应小于设计长度。土钉钢筋保护层厚度不小于20mm；
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