仪表自动化设备故障与维护技术

仪表自动化设备故障与维护技术

仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛的使用了，应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确的对故障进行处理，尽早的让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。 1 仪表自动化故障分析

首先，液体控制器出现问题，可能导致仪表自动化设备出现故障。一体控制仪出现故障是仪表自动化设备出现故障的主要原因。原因在于仪表位波动频率比较频繁。当仪表指标与液位控制指标出现不相匹配现象时，则可以断定为仪表控制仪出现问题。这时候就需要检查设备导管，如果出现了泄漏或渗入就要及时的补充，重新灌注，这样就可以解决故障，让仪表自动化设备重新恢复使用。

第二，流量控制仪出现问题，故障主要表现为仪表自动化设备的仪表频率波动过快。比如在天然气分线计量之中应用PLC技术，就会出现如何实现大、中、小流量计量的工艺切换和自动控制是实现分线计量的关键和技术核心。该分线计量控制切换依据考虑两方面因素。一是总线用孔板流量計计量的天然气流量作为控制切换依据，二是分线上的流量计计量的各分线天然气流量。二者对流量计均要求以电信号输出去控制器。

2 仪表自动化设备出现故障时维修技术 2.1 制定相应的维护方案和技术

目前许多的仪表设备都采用了自动化技术，这样仪表可以自动监测出自身的故障，并且可以自动进行维修。自动化技术的应用在很大程度上减少了雇佣人力资源的成本，节约了维修时间，有利于仪表设备自动化的进一步发展。 2.2 制定合理的操作规范

目前，TPM管理比较流行，并且得到了广泛地应用。所谓TPM管理，就是使全体员工都参与进来，一起制定和执行相应的规范，然后对这个规范进行评估，对其不断进行改进和完善，加强对其的规范。我们也可以在仪表的维护方面使用TPM的管理方法。首先我们要具体分析实际的情况，根据实际来制定具体的方案。在应用TPM的过程中，我们要制定合理的规划，然后再制定相关的规范，并且要加强对其的执行力度。最后还要针对管理的效果进行评估和分析，不断对其进行改进和完善。我们要制定严格的操作规范，加强对于仪表自动化设备的维护。

2.3 仪表自动化设备的日常维护

其一，做好分级管理，对设备的各部分结构进行检查，特别是导管的连接部分，防止因为架构的老化出现松动问题；其二，做好维护记录，由于不同的元器件的使用寿命不同，因此，要对其进行及时更换；其三，要做好仪表自动化设备的日产清理工作，不能在设备的周围堆放杂物，做好设备工作环境的通风管理，在使用之前，还要对电源电缆等进行技术检查。

2.4 仪表自动化设备的周期维护

第一是做好周期的保养工作，也就是对仪表进行周期性的检查，以便及时发现设备的故障问题，通过设备的养护，还能够有效延长设备的使用寿命。周期性养护包括对电缆的接线、设备的零点、线性指标进行校验，提升设备的性能；第二是做好周期维护的参数记录，同时，还要对故障的维修内容以及维修办法进行记录，在后期的维护中，可以根据记录资料来判断故障问题的种类及故障发生的规律性，并制定科学的维护措施；第三是对故障进行定期排查，重点内容就是对故障的潜在隐患进行检查，从而保障故障能够安全、高效运行。 2.5 重点设备的维护

对于仪表自动化设备，还要对一些主要环节进行重点排查。分线计量切换依据考虑两方面因素。一是总线用孔板流量计计量的天然气流量作为控制切换依据，二是分线上的气体罗茨流量计计量的各分线

天然气流量，二者对流量计均要求以电信号输出去控制器。考虑前者输入信号来自总线流量时，仅一个输入，控制器只需4个点数；当考虑后者输入信号来自分线流量时，有两个输入两个输出，控制器需要4个点数。我们的方案是二者结合起来均加以考虑，当在现场试验时，分别测试切换依据来自总线流量或来自分线流量时的控制效果及切换参数，以利于控制器设计改进和参数整定；当用于工程实践时，可根据实际工艺中总线是否有计量仪表而选择性的启用该控制器的两种信号输入