要求另寻经济合理的土源砂源。
取土用挖掘机和推土机作业，根据设计要求选用相应的机械。 2.3.2土质要求：
1、对取土范围土质的均匀性必须进行施工控制检测，每1000m3上料土至少作一组测试，每组取三个土样。
2.3.3回填方法与压实 采用水平分层填筑方法施工。 1、按照设计填土断面厚度，开始填筑 。
2、每层松铺厚度为35～40cm为宜，粉土松铺厚度不能大于40cm。 3、搭接：工程分多个施工段同时施工，对不同施工段的交接处，如果不在同一时间内施工，作业段交接处，先筑地段要按1：1坡度分层留台阶。如果两段同时填筑要分层相互交叠街接，其塔接长度不能小于2m。
4、填土由人工配合机械作业整平，平整度不达到要求的不能碾压。 5、土的含水量处于适宜范围内时，才能进行碾压，碾压遍数以3～5遍为宜，不能超过五遍，挖掘机压实遍数要稍小于推土机。 6、填土压实系数要大于≥96﹪（施工技术标准）。
7、碾压机械行驶速度不能太快，不超过3km／h为宜，最快不能超过4km／h。 8、碾压方式：
①碾压直线段由两边向中间；
②碾压小半径曲线段时由内侧向外侧，纵向进退式进行。
③横向结合处宜重叠履带宽度的1／3～1／4。 ④确保无漏压、无死角、碾均匀。 9、达到设计高程后用平地机刮平。 2.3.4压实度检侧：
每层都要进行压实的检测，合格才能下层填筑。
5.4 路面20㎝厚天然砂砾石垫层施工（ 132140.43㎡） 5.4.1 天然砾石垫层施工应按图纸或监理工程师的要求，在清理后的路基分层铺筑，摊铺前对路基中线纵断高程、宽度进行复核测量，并清洁表面。
5.4.2 路面垫层用砂砾应符合设计要求，级配、塑性指数符合规范要求，达不到要求时根据级配情况进行掺配。填料最大粒径不得超过50MM。
5.4.3 采用平地机摊铺，挂线施工，每层的铺筑厚度控制在15CM以内，最上层松铺厚度不大于8CM，逐层进行压实至设计的压实度。全过程必须随碾压随洒水。
5.4.4 路面垫层施工采用机械、人工相配合，在路基分段成行后经监理工程师检测合格签证后，立即进行路面垫层施工。
5.4.5 材料：路面材料在设计料场进场之前，由试验员对材料进行检测，并对分布情况进行详细的调查，然后报请监理工程师审批，检验人员及时跟班，严把质量关，不合格材料杜绝进场。
5.4.6 铺垫层料时，施工人员、试验人员、技术人员严格控制各项指标，在施工中采取自卸车拉料，平地机摊铺，人工配合整修。各项指标符合要求时进行碾压，待碾压成行后，进行路面垫层的宽度、厚度、平整度、横坡及密实度、弯沉等指标检测。如检测不合格，采取措施进行重新处理直至符合要求为止。
5.4.7 整修和养护工程是路面垫层成行后的最后一道工序，也是关键工序，做好挂线整修工作的同时，做号及时养护工作，养生阶段不开放交通。
5.5 路面40㎝厚水泥稳定砂砾基层（132140.43㎡）
路面基层施工采用稳定土拌合机拌合，装载机上料，自卸车运输，摊铺机摊铺，平地机整平、光轮、振动式压路机碾压。 5.5.1 施工程序
准备工作 材料及各种相关试验 路基验收 铺试验路段 检查各种技术指标 确定松铺厚度 压实工艺 备料、闷料 上料 摊铺 补水 拌合 整平 碾压
检查各项指标 养生 进行下一道工序 5.5.2 本工程水泥稳定砂砾采用路拌法施工，摊铺机摊铺，振动式压路机碾压。
5.5.3 施工前做水泥稳定砂的延迟时间对其强度影响的试验，以确
定合适的延迟时间。
5.5.4 集料，特别是细集料平时用塑料布进行覆盖 ，防止雨淋。拌合时，根据集料含水量的大小，及时调整加水量。拌好的混合料应尽快运送到铺筑现场，以减少水份损失。在摊铺时摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别是铲除粗集料窝，并用新拌混合料填补。
5.5.5 先采用6-8T双轮钢筒压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 ，再用16T振动式压路机继续碾压密实。
5.5.6 摊铺混合料时不应中断留缝，如因故中断时间超过2H，应将摊铺机驶离现场，人工将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木并用压路机将末端混合料压实。纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 5.5.7 每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。用洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿。本工程为城市一级道路，养生期不能少于7天。养生期间，尽量封闭交通，如果条件约束不能封闭，则限制重车通行。
5.6 侧平石铺砌
5.6.1 侧平石基础与路基同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。
5.6.2在砼基础垫层施工完毕后，应先铺砌侧石，再施工侧石两侧坞脚，
最后铺贴平石。
5.6.3 侧平石在路面垫层完成后进行施工，施工时应待路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧平石并做钉桩，直线部位桩距10米，曲线部位桩距5-10米，路口、分隔带等圆弧处可用皮尺画圆。在钉桩上标明侧平石顶面标高。
5.6.4 按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度刨槽，深度可比设计加深1-2CM，以保证基础厚度，槽底要修整平整。 5.6.5 侧平石安装前，首先算好路口间侧平石块数，当出现小半块时，可用调整缝宽的方法解决，但缝宽不能大于1CM，必须断石时，应将断头磨平。
5.6.6 侧平石安装时，在钉桩上挂线，先用1：3水泥砂浆铺底，砂浆厚度 1-2CM，均匀的铺在基础上，按钉桩线位置安砌侧平石。砌完的侧平石顶面应平整，线条顺直，弯道圆滑。
5.6.7 侧平石两侧分层同时回填，夯实工具可用小型夯实工具，每层厚度不超过15CM，靠路一侧最上层用砼拍实成三角形，使侧平石临时稳固。
5.6.8 路面完工后，进行勾缝工作，勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整。勾缝前先把缝内的杂物剔除干净，并润湿，用水泥砂浆填实勾平，并压成凹形，待砂浆初凝后适当泼水养护。 5.7 8+4㎝厚沥青砼路面
某钢铁园主干道路工程施工设计方案
