表5-6：小头油孔加工余量及工序尺寸
工序名称 钻孔 工序余量 4mm 经济精度 IT11 工序尺寸及公差 Φ4+0.110 05.7连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸：
确定连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸如下表5-7。 表5-7：连杆盖定位销孔加工余量及工序尺寸
工序名称 钻孔 工序余量 3mm 经济精度 IT11 工序尺寸及公差 Φ3+0.110 05.8小头油孔加工余量及工序尺寸：
确定小头油孔加工余量及工序尺寸如下表5-8。 表8：小头油孔加工余量及工序尺寸
工序名称 钻孔 工序余量 3.5mm 经济精度 IT11 工序尺寸及公差 Φ3.5+0.110 0
5.9确定切削用量及工时 5.9.1扩钻孔Φ32+0.10 0
利用Φ32+0.10 0的钻头对Φ30mm的孔进行扩钻。按照有关手册的规定，扩钻的切削用量能够按照钻孔的切削用量选取
f=（1.2~1.8）f钻=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87（mm/r） 按照机床讲明书，选取f=0.65mm/r
V=(1/2~1/3)V钻=（1/2~1/3）×12=6~4(mm/min)
则主轴转速为n=51.6~34r/min并按孔机床讲明书取nw=68r/min， 实际切削速度为
V=πdwnw/1000=π×37×68/1000=7.9(m/min) 切削工时：l=33.5mm l=6mm l=3mm
T1=（33.5+6+3）/nwf=42.5/68×0.65=1.01(min)
0.0305.9.2扩孔Φ32.5? ?0采纳刀具：Φ32.5专用扩孔钻。
进给量：f=（0.9~1.2）×0.7 (《切削手册》表2.10)
=0.63~0.84(mm/r) 查机床讲明书，取f=0.65mm/r
机床主轴转速：取n=68r/min，则其切削速度v=8.26m/min 机动工时 l=33.5mm l=3mm l=3mm
T1=（33.5+3+3）/nf=39.5/68×0.65=0.93(min)
5.10工艺卡片的制订
175Ⅱ连杆零件工艺过程卡片如下表5-9。
表5-9 ：175Ⅱ型柴油机连杆机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程综合卡片 某 柴 油 机 厂 序工序技术条件及检查工 序 简 图 要求 号 名称 备 具 产品名称 75Ⅱ型柴油机 零件名称 连 杆 材 料 45钢 设夹按连杆锻造工艺1 锻造 进行 双面粗铣两平面 铣到尺寸34±2 0.2 ±0.2 铣专用机床 铣夹具 M7475磨完一面后，翻粗磨身，磨另一面，保证尺寸33.5±面 0.05 磨 4 退磁 床 33.5±0.051.6磁型力转吸33 两平盘盘 Z535钻、钻至Φ30， 5 扩小扩至Φ32头孔 +0.10 0钻?30扩?32+0.2 0滑柱式钻模 型立 式钻床 Z535锪小头孔6 口倒角 钻床 一面 32一面锪好后，锪另1×45°型立式 L55型拉小7 头孔 拉后孔径为Φ32.5 0?0.030立式拉床 45+0.10 0拉刀 镗粗镗8 大头孔 粗镗至Φ45?0.10 01孔180±0.0532.5+0.030 0镗专夹用具 机床 大小头孔中心距33.2 C61车大9 头外圆 车大头外圆直径 0至Φ74.5?0.06 3.2保证180±0.05 8K型车床 车夹具 打成10 套编号 工作Ⅰ6.356.96±0.3427.4829.4822.96.3铣X62夹W先在工位Ⅰ铣一粗铣个螺栓孔的两端螺栓11 孔平Ⅱ铣另一个螺栓面 孔的两端面 6.3 054.8-0.412193具，型三卧面面，再翻身在工位工作Ⅱ56.96±0.3427.4829.48式刃6.3铣铣床 刀 1 先在工位Ⅰ铣一个螺栓孔的两端面，再翻身在工位Ⅱ铣另一个螺栓精铣螺栓12 孔平面 卧1工作ⅠG56.96±0.126.9828.98G3.2 038-0.18铣X62夹W具型三面孔的两端面 23工作Ⅱ3.21956.96±0.126.9828.98式刃铣铣床 刀 038-0.18编号标记1 3.2
发动机连杆加工工艺分析与设计
