砂型砂芯烘干操作规程
1、检查炉体设备：窑车、煤气烧嘴，通风，烟道及仪表设备的完好情况，发现问题应及时和有关部门妥善处理好。 2、保证烘干的必要条件：
a、设备的完好；b、窑内的温度应均匀分布；c、严格执行烘干工艺；d、正确的装窑e、关好炉门，防止热量散失 3、装窑
a、装窑前应了解砂型、泥芯的情况、尺寸及数量，相同材料、尺寸相近的可
同装在一个窑内。
b、如不能将同一材料、相近尺寸的砂型、泥芯装满一窑时，可将大型砂芯与小型砂型，水玻璃砂型与二次烘干的砂型，分别装入一炉内。
c、装窑时，应根据窑内温度的分布情况，合理安排型芯，以保证烘干质量。 d、型芯与窑顶、窑壁的距离应大于或等于300mm砂型之间，砂芯之间的距离一般不小于100-150mm，并且要放置平稳。 4、烘干过程
a、第一阶段为低温高湿加热阶段，在此时段，窑温应缓慢上升到规定的温度，点火后要关闭烟道，停留一段时间，然后把烘干窑烟道门逐渐打开。 b、第二阶段是使型芯在高温下保持一定的时间，使型芯内的水分能迅速排出，此时将烟道门全部打开，直至烘干完毕。
c、第三阶段是窑内冷却阶段，这个时段，可以停止窑内燃烧，使窑内温度降至出窑温度，在降温过程中，型芯放出本身的蓄热，使残余水分排出，继续干燥。 5、烘干工艺曲线
砂箱烘干工艺曲线 芯子烘干工艺曲线
℃ ℃ 100
260-300℃ 260-300℃ 100
2 8 12 t 2 6 8 t
1
地坑烘干工艺曲线
℃ 260-300℃
100 4 10 12 t
6、扣箱后因各种原因2-3天内没有及时浇注的砂型应该用热风机烘干3-5小时，在浇注前半小时停火
热风机烘干工艺曲线
℃
常温 260-300℃
1 5 6 t 7、烘干过程要求做好自动记录，没有记录仪的，要求每小时记录和测温一次 8、地坑烘干
a、烘干前，要求把砂型较深容易内胀和变形的立面顶好，防止烘干时内胀变形 b、选用合适的砂型干燥炉盖，四周堵好，垫好周边，防止炉盖压塌或压变形砂
型
c、根据地坑的深度选用合适的吹火管，长度为火口距下部砂型300-500mm，正
对火口的下部应放置一块铁皮，以备防止烧坏砂型。
d、烘干开始用慢火，1-3小时（按地坑大小而定）后逐渐加大到适宜为止 e、烘干面积较大的地坑砂型可同时放置几个移动式烘干炉，并要求现场观察，常移动烘干炉位置，力求烘干均匀，防止过烧。
f、烘干时间取决于砂型大小及工艺要求，一般以烘干深度为准，烘干深度见表
铸件厚度mm ≤60 60-100 ＞100
砂型烘干深度mm ＞80 ＞100 ＞150 2
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砂型砂芯烘干操作规程
