.
WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书
一.钨极氩弧焊基础知识
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
.
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径（mm） φ1.0 φ1.6 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 纯钨 20-60 40-100 60-150 140-180 240-320 300-400 焊枪接焊机输出一 钍钨 15-80 70-150 100-200 200-300 300-400 420-520 铈钨 20-80 50-160 100-200 .
2.气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
金属材料 氩气纯度（%） 4.规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
卷边对接 电流种类 及极性 板厚 mm 焊接电流（A) 0.5 直流正接 （焊炬接焊 机输出一） 1.0 1.5 35-60 45-80 4 4-5 40-70 50-85 4 4-5 Φ1.6 Φ1.6 0.8 30-50 30-50 氩气流量（L/min) 4 4 焊接电流（A) 35-40 35-40 氩气流量（L/min) 4 4 对接加填充焊丝 焊丝直径 铬镍不锈钢 ≥99.7 太难熔金属 ≥99.98 Φ1.0 Φ1.0 .
2.0 3.0
75-120 110-140 5-6 6-7 80-130 120-150 5-6 6-7 Φ2.0 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 最好 不锈钢 银白、金黄
5.钨极氩弧焊主要工艺问题
问题 原因 处理方法 （1）采用高频引弧 （2）减少焊接电流或增加钨极直径 （3）调换有裂纹的钨极 （1）采用纯度为99.99%的氩气 （2）有足够的提前送气和滞后停气时间 蓝色 红灰 灰色 黑色 良好 效 果 较好 不良 最坏 （1）钨极直接 夹钨 接触焊件 （2）钨极熔化 气保护效果差 氩气纯度不高 .
（3）做好焊前清理工作 （4）正确选择保护气流量 （5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等 （1）做好焊前清理工作 （1）焊件上有油污 （2）钨电极污染 电弧不稳 （3）钨电极直径过大 （4）弧长过长 （5）钨电极端头未磨好 （2）去除污染部分 （3）使用正确尺寸的钨电极及夹头 （4）调整喷嘴距离 （5）重新磨制钨极端圆锥角大小 （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距（1）保护不好，钨电极氧化 （2）枪与焊机输出极性接反 钨极损耗 （3）夹头过热 （4）钨电极直径过小 （5）停焊时钨电极被氧化 离，适当增加氩气流量 （2）更改焊枪与焊机输出的连接 （3）增大夹头直径 （4）调大钨极直径 （5）磨光钨电极，调换夹头 以上仅供参考， 6.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
WS160200315逆变式直流脉冲氩弧焊机使用使用说明及工作基本知识图
