第一章
1. 土方工程的分类主要：场地平整;坑、槽
开挖;土方填筑。辅助：施工排、降水;土壁支撑。
2. 施工特点:（1）量大面广；（2）劳动强
度大，人力施工效率低、工期长；（3）施工条件复杂，受地质、水文、气侯影响大，不确定因素多。
3. 土的工程性质：土的天然含水率，土的
干密度与自然密度，土的可松性，土的渗透性
4. 确定场地设计标高原则：(1) 满足生产
工艺和运输的要求(2) 尽量利用地形，减少挖填方数量；(3)争取在场区内挖填平衡，降低运输费; (4)有一定泄水坡度，满足排水要求。（5）考虑历史最高洪水位，以防止洪水发生时造成的损失。 5. 场地设计标高的调整：按泄水坡度、土
的可松性、就近借弃土等调整 6. 土方调配的原则：（1）应力求达到挖填
平衡和运输量最小原则（2）考虑先期施工与后期利用相结合（3）尽可能与大型地下建筑物的施工相结合（4）调配区大小划分应满足主要土方施工机械工作面大小的要求，是土方机械和运输车辆的效率能达到最高。
7. 流砂现象的原因：当动水压力大于或等
于土的浸水重度（GD≥γ’）时，土粒被水流带到基坑内。主要发生在细砂、粉砂、轻亚粘土、淤泥中。
8. 流砂的防治：减小动水压力（板桩等增
加L）；平衡动水压力（抛石块、水下开挖、泥浆护壁）；改变动水压力的方向（井点降水）；枯水期施工
9. 降排水方法：1．集水井法：用于土质
较好、水量不大、基坑可扩大者挖至地下水位时，挖排水沟→设集水井→抽水→再挖土、沟、井 2．井点降水法（1）特点效果明显，使土壁稳定、避免流砂、防止隆起、方便施工；可能引起周围地面和建筑物沉降。
10. 边坡稳定条件是：在土体的重力及外部
荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。
11. 确定边坡大小的因素：土质、开挖深度、
开挖方法、留置时间、排水情况、坡上荷载
12. 边坡护面措施：覆盖法，挂网法，挂网
抹面法，土袋、砌砖压坡法，喷混凝土法、土钉墙
13. 土方机械的类型：1.挖掘机械：正铲、
反铲、拉铲、抓铲：2.挖运机械：推土机、装载机、铲运机：3.运输机械：自卸汽车、翻斗车：4.密实机械：压路机、蛙式夯、振动夯。
14. ○
1推土机：液压式、索式：工作特点：用途多，费用低，适用于：（1）平整场地－－运距在100m内，一～三类土的挖运，压实；（2）坑槽开挖－－深度在
1.5m内、一～三类土。 ○
2铲运机：自行式、拖式，工作特点：运土效率高；适用于：运距60～800m、一～二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；堤
坝、填筑等。 ○
3 正铲挖土机工作特点：“前进向上，强制切土”；挖土、装车效率高，易与汽车配合；适用于：停机面以上。含水量30％以下、一～四类土
的大型基坑开挖。○
4 反铲挖土机工作特点：后退向下，强制切土”，可 与汽车配合；适用于：停机面以下、一～三
类土的基坑、基槽、管沟开挖。 ○
5 抓铲挖土机工作特点：“直上直下，自重切土”，效率较低；适用于：停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大
的坑、井开挖。 ○
6 拉铲挖土机工作特点：‘后退向下，自重切土”；开挖深度、宽度大，甩土方便；适用于：停机面以下、一～二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。
15. 压实土料选择 (1) 不能用的土：冻土、
淤泥、膨胀性土、含有机物>8％的土、含可溶性硫酸盐>5％的土（2）不宜用的土：含水量过大的粘性土 16. 填筑方法：（1）水平分层填土。填一层，
压实一层，检查一层。（2）无限制的斜坡填土 先切出台阶，台阶高×宽＝0.2~0.3m×1m。（3）透水性不同的土不得混杂乱填，应将透水性好的填在下部（防止水囊）
17. 压实方法：碾压法－大面积填筑工程；
夯实法－小面积填筑工程；振动法－ 非粘性土填筑。
18. 影响压实质量的因素： 机械的压实功，
每层的铺土厚度，土的含水量 ，土的种类，颗粒级配。
19. 压实质量检查：1．内容―密实度；指
标―干密度γd； 方法―环刀取样，测干密度；2．要求：γd≧Dy ·γdmax 式
中：Dy―压实系数。（一般场地平整0.9，填土作地基0.95）γdmax―该种土质的最大干密度（击实试验确定）3．取样，方法与数量：分层进行，每层不少于1点（平场100～400m2，回填30～100m2，灰土垫层20～50m2） 位置：该层下半部。 第二章
1. 打桩顺序：1) 当桩中心距<4倍桩径时可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打；2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3) 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4) 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。 2.打桩时注意的问题：入土深度不一，导致不均匀沉降； 难打易碎；邻桩移位倾斜。 3.预制桩的施工工艺：打桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩--送桩—中间检查验收—移机至下一个桩位
4.打桩时质量控制：摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作为参考；端承桩的入土深度以贯入度为主，桩端标高作参考；当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。
5. 泥浆护壁灌注桩工艺顺序：平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。
6.泥浆护壁灌注桩施工注意； 1）护筒直径比钻头大100，开设1～2个溢浆口，埋入土中≮1m；2）泥浆比重1.1左右（粘土时可自造），随钻随灌，保持高于水位面； 7. 沉管灌注桩工艺顺序： 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
8. 沉管灌注桩注意问题：防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动；防止缩径、断桩及吊脚桩。 第三章 1、砌筑工程——指砖、石、砌块的砌筑。2、砌筑工程的特点——取材方便，施工简单，成本低廉，历史悠久，劳动量、运输量大，生产效率低，浪费土地。3、砖混结构的一般施工过程——施工准备→砌筑→搭脚手架→砌筑→构造柱、圈梁等钢筋混凝土施工→楼板等构件安装
（二）骨架材料：砖：标号、外观验收①普通粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖②烧结多孔砖（承重）③烧结空心砖（非承重）；小型砌块：种类：普通混凝土空心砌块（炎热干燥时，提前喷水湿润）；轻骨料混凝土空心砌块（提前2d浇水，含水量5～8%）；加气混凝土砌块（砌时向砌筑面适量浇水）；中型砌块：混凝土空心砌块，粉煤灰硅酸盐砌块 脚手架类型：按搭设位置——外脚手、里脚手；按用途——结构用、装修用、支撑用；按材料——木、竹、金属；按构造形式——多立杆式、门型框式、桥式、吊篮式、悬挂式、挑架式、工具式（常做成操作平台）。 脚手架选择：1宽度及步高满足使用要求2、有足够的强度、刚度和稳定性；用前、用中检查；3、搭拆简便，能多次周转 4、选材用料经济合理
第二节 砌筑施工一）砖墙砌筑工艺
砖施工工艺１、抄平２、放线３、排砖撂底4.立皮数杆5、盘脚挂线6砌砖 二）砌筑质量要求1、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满；平缝厚度及立缝宽度：10 ± 2mm 饱满度要求——水平缝≮80%，竖缝≮60%； 检查——百网格，三块砖平均值影响饱满度因素——砖含水率（浇水否） 砂浆和易性 操作方法2、墙体垂直、墙面平整；要求——垂直度≯5，平整度≯5～8mm； 检查—— 2m靠尺、楔形塞尺。3、上下错缝、内外搭砌；不得出现通缝4、留槎合理、接槎牢固；转角处及交接处应同时砌筑；留斜槎：长度≮2/3高度，抗震者加拉结筋；留直槎：（非抗震，或6、7度设防地区）留凸直槎且加拉结筋
（二）砌筑施工 砌块施工工艺：铺灰、吊装砌块、校正、灌缝、浇筑芯柱混凝土 、镶砖
第三节 冬期施工 条件：室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，当日最低气温低于0℃。二、要求：1、块体不浇或少浇水，加大砂浆稠度；2、石灰膏不受冻，块体不遭水浸冻，砂中无冰块和大于10mm冻块 3．适当减小灰缝厚度（如砖墙8～10mm）。
三、冬季施工方法 1、抗冻砂浆法 要点： （1）砂浆掺外加剂，增加搅拌时间；（2）掺盐（NaCl、CaCl2）砂浆强度提高一级（3）用两次投料法热拌，砂浆温度不低于5℃（4）砌后覆盖保温。缺点：掺盐砂浆易吸湿、淅盐、锈蚀钢筋2.冻结法：用热砂浆进行砌筑，砂浆不掺外加剂 要点：（1）热砂浆砌筑，砂浆温度：2.掺盐
砂浆法 在砂浆中掺入氯盐，以降低冰点，使砂浆中的水在负温下不冻结3.暖棚法 要点： （1）材料及砌筑环境均高于＋5℃；（2）在＋5℃以上养护3～6d。 第四章钢筋混凝土工程
（一）钢筋的种类：1、按粗细分—— 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条） 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线3、按化学成分— 1)碳素 2)普通低合金 5、按外形分——光圆；变形：月牙纹、人字纹、螺纹
（二）钢筋的性质：1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差。
（三）检验：进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能，必要时——化学成分，按批5-60t抽样。
二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）冷拉筋的质量：表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。 钢筋连接1.绑扎连接2机械连接：套管冷挤压连接，螺纹连接，3焊接连接：闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，电阻点焊，气压焊 钢筋代换1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。2、方法：（1）等强度代换（2）等面积代换 （二）模板的种类：按材料分：木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分：拼装式，整体式，移动式，永久式 模板施工工艺：1柱模板 弹柱中心线和模版控制线，安装柱模板，安装柱箍，安装拉杆或斜撑，办预检2剪力墙 弹板控制线，安装墙，侧模板，安装对拉螺栓及顶撑 安装墙另一侧模板，调整固定，办预检。3.梁模板 弹线，立支柱，调整标高，铺钢楞、梁底模板，绑钢筋安装侧模板，办预检。混凝土工程 概述：1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。2、特点：①工序多，相互联系和影响；②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。
1.滑升模板组成：模版系统，操作平台系统，液压系统 2.升板法施工的工艺流程：吊装柱子—浇筑室内地坪—就地叠浇各层楼板和屋面板—在柱子上安装提升机—浇筑各层楼板和屋面板
3.液压滑模施工，对滑模施工中容易产生的质量事故（1）支承杆失稳（2）建筑物发生倾斜（3）建筑物发生扭转（4）混泥土出现水平裂缝或断裂（5）混泥土出现局部坍塌（6）混泥土出现局部穿裙
（二）混凝土搅拌机选择：1、搅拌机分类：（按工作原理分）
自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理；强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）
四、混凝土养护与拆模（一）养护1、自然养护（常用）2、蓄热养护：即保温法3、加热养护。 （二）模板的拆除顺序：符合构件受力特点；先非承重模板后承重模板；从中向外或从一侧向另一侧；先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言） 混凝土质量检查（一）搅拌和浇筑中的检查： 1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。 （二）混凝土外观质量检查：表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。 （三）强度的检查1、试块的留置：（1）取样：地点——浇筑地点，随机取。
数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。
一、冬施起始时间：当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施。温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。特点——冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。
四、混凝土冬施方法的选择：1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖 原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。2、外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂.原理：混凝土在负
温下不冻结，继续硬化。注意：严格限制氯化物外加剂掺量。3、暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃，特点：同常温操作；费资耗能大。适用：地下工程、混凝土集中的工程。
4、加热养护法：耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。（1）蒸气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法。（2）电热养护——电极法、电热器加热法。 第五章预应力钢筋混凝土 预应力混凝土：在结构或构件承受使用荷载前，对受拉区的混凝土预先施加压应力, 以抵消或减少使用荷载作用下产生的拉应力。 先张法： 工艺过程：张拉固定钢筋→浇混凝土→养护（至75%强度）→放松钢筋
适用于：构件厂生产中、小型构件（楼板、屋面板、吊车梁、薄腹梁……） （一）张拉预应力筋：
预应力筋放松：1.条件：混凝土达到设计规定且≮75%强度值后。2.方法：锯断，剪断，熔断（仅限于Ⅰ～Ⅲ级冷拉筋）。3.要点：放张顺序：轴心受压构件同时放； 偏心受压构件先同时放预压应力小的区域的，再同时放大的区域的；其它构件，应分阶段、对称、相互交错放张。 粗筋放张应缓慢（砂箱法、楔块法、千斤顶）。 后张法施工
工艺过程：浇筑混凝土结构或构件（留孔）→养护拆模→（达75%强度后）穿筋张拉→固定→孔道灌浆→（浆达15N/mm2,混凝土达100%后）移动、吊装。适于：大构件及结构的现场施工——预制拼装，结构张拉。特点：不需台座；但工序多、工艺复杂，锚具不能重复利用。 后张法施工工艺
方法： ①钢管抽芯法 ②胶管抽芯法 ③埋管法
预应力筋张拉：1.张拉条件： ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。3、张拉顺序：配有多根钢筋或多束钢丝的构件---分批对称张拉 叠浇构件----自上而下逐层张拉，逐层加大拉应力，但顶底相差 ≯5%（钢丝、钢绞线、热处理筋）≯9%（冷拉筋）。 4.张拉方式：（1）对抽芯法：长度≤24 m直孔——一端张拉（多根筋时，张拉端设在结构两端）；长度>24 m直孔、曲线孔——两端张拉（一端锚固后，另一端补足再锚固）（2）对埋螺旋管法：长度≤30 m直孔——一端张拉； 长度＞30 m直孔、曲线孔——两端张拉。5、张拉程序：同先张法。 1.无粘结筋的制作： 钢丝束、钢绞线束外包涂料层：－20℃～＋70℃不变脆，不侵蚀其它材料，稳定性好，防腐、润滑，不透水、不吸湿。包裹层：塑料布或塑料管，0.8～1mm厚。
3.铺设：条件——其它钢筋安装后。顺序——纵横交叉者，先低后高。 就位固定——垫铁、马凳，或与其它筋固定。避免两向相互穿插，端头与承压板垂直、贴紧 第六章结构安装工程
自行杆式起重机 优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活，使用方便，可360°全回转。缺点：稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。
1、履带式：优点——对场地、路面要求不高；可负重行驶；360 °回转；臂长可接。 缺点——行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。2、汽车式：起重机构装在汽车底盘上。优——行驶速度快，可上公路；伸缩臂变化快；全回转缺——吊装时必须用撑脚（支腿），不能负重行驶
3、轮胎式：专门设计的，专用轮胎和特制底盘。优——轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时负重行驶。缺——对路面要求高；起重量大时必须用脚撑。
塔式起重机 优点——起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物；移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。缺点——安装、拆卸及转场困难
构件吊装工艺工艺过程：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定 （一）柱：
1、绑扎：1）绑扎点数——一点绑扎：用于中小型柱（<13吨），绑扎点在牛腿根部（实心处，否则加方木垫平）；两点绑扎：用于重型柱或配筋少而细长柱（抗风柱）； 2、起吊
单机吊装——1）旋转法：起重机边升钩边转臂，柱脚不动而立起，吊离地面后，转臂插入杯口。柱布置要点：①柱脚靠近基础；②绑扎点、柱脚中心、杯口中心三点共弧。 2）滑行法起重机只升钩不转臂，柱脚向前滑动而立起，转臂插入杯口。柱布置要点：绑扎点靠近基础；绑扎点与杯口中心两点共弧；吊装时：柱脚下设滚木，免柱受振动
用于：柱重、长，起重机回转半径不足，场地紧无法按旋转法排放，可用桅杆式起重机吊装。
3、柱子就位与临时固定： 1）柱入杯口，距底30～50，插入8个钢楔，对位、紧楔、落钩，用石块卡住柱脚；2）高、重柱用缆风绳拉住。4 校正主要是垂直度——用两台经纬仪观测。
校正方法：①敲打楔子法：柱脚绕柱底转动（10t以下柱）②敲打钢钎法：柱脚绕楔转动（25t以下柱）③撑杆校正法：用钢管校正器（10t以下柱）④千斤顶平顶法：（30t以内柱）。
5、最后固定：1）校正后立即进行；2）清理湿润，柱脚下空隙大者先灌一层砂浆；3）分两次灌豆石混凝土（标号比构件提高一级）第一次至楔下，达25%后拔楔灌满；4）第二次灌的混凝土达75%后方可安上部构件。
（二）吊车梁安装
1、柱杯口灌缝混凝土达到75%后进行；2、两点绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；3、就位与临时固定：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比＞4时铁丝与柱捆牢或点焊）；4、校正：（1）中小型吊车梁——屋盖安完后校正。拉钢丝法或仪器放线法校平面位置；靠尺或铅锤检查垂直度；砂浆找平表面再铺轨；（2）重型吊车梁——边吊边校。（木尺＋经纬仪）5、固定：预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石混凝土。
（三）屋架吊装
先全部翻身扶直就位，再吊装。
1、扶直：方法： 正向扶直；反向扶直。要点：吊索平面与水平面夹角≮60O加垫木垛，端头拉住；立于便于吊装的位置。2、屋架的绑扎1）位置：上弦靠近端部结点或其附近，两头对称。
2）方法：跨度＜18米——两点绑扎；跨度18～30米——四点绑扎；跨度＞30米——应使用铁扁担。3）
注意：吊索与水平面夹角≮45O；吊装前做好加固处理。3、吊升、就位与临时固定：吊升保持水平，吊索与水平面夹角≮60O，至柱顶以上用拉绳旋转对位。
临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接；第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。
4、校正、最后固定：校正——用经纬仪检查，使上弦三点木尺的标志记在同一垂直面内；校正器调整，并垫薄钢片；固定——在屋架两端对角同时施焊 结构吊装方法： 分件吊装法：一种类型的构件吊完后再吊另一种类型的构件。 第一次开行——柱； 第二次开行——地梁、吊车梁、连梁；第三次开行——屋盖系统（屋架、支撑、天窗架、屋面板）。2、节间吊装3、综合吊装法：一个节间全部吊装完后再吊下一个节间。主要用于已安装了大型设备等，不便于起重机多次开行的工程，或要求某些房间先行交工等。
（三）构件的平面布置 （1）柱子布置：（R＞L/2,跨中开行,可吊2或4根；R＜L/2,跨边开行,可吊1或2根） 1）斜向布置（占地较多，起吊方便，常用）采用旋转法吊装——柱脚靠近杯口，三点共弧（S、K、M）；采用滑行法吊装——吊点靠近杯口，两点共弧
纵向布置 用于滑行法吊装，占地少，制作方便，起吊不便 （2）屋架的布置
①位置：跨内；②方向：正面斜向；正反斜向；正反纵向；③预制层数：3～4榀叠制（平卧）；④注意：a、斜向布置时，下弦与纵轴线夹角10～20O；b、预应力屋架，两端均应留出抽管、穿筋、张拉操作场地[（L/2）+3m]；c、 每两垛之间留≮1m间隙；d、每垛先扶直者放于上面，放置方向及埋件位置要正确（标出轴号、端号）。 第七章：1、特点：防水是非常重要的工程，影响建筑物寿命和功能发挥。发展：新型高中档材料占据主导地位；（改性沥青、合成高分子卷材；聚氨酯涂膜、有机硅涂膜；混凝土微膨胀剂。）
2、施工原则：1、杜绝防水层对水的吸附和毛细渗透2、接缝严密，形成封闭的整体；3、消除所留孔洞造成的渗漏；4、防止不均匀沉降而拉裂防水层；5、防水层做至可能渗漏范围以外。
3、施工特点：1、质量要求高：长期水压作用下不渗、不漏2、施工条件差：坑内、露天、地上地下水；3、材料品种多，质量、性能不统一；4、成品保护难：施工期长，材料薄，强度低；5、薄弱部位多：变形缝、施工缝、后浇缝、穿墙管、螺栓、预埋件、预留洞、阴阳
4、附加防水层：(1) 卷材防水层（油毡、橡胶 塑料 橡塑）2、涂膜防水层：橡胶、树脂、改性沥青、沥青、水泥 (3) 防水砂浆抹面：防水剂、膨胀剂 5、防水混凝土抗渗等级：1、设计抗渗等级：按埋置深度确定，但最低不得小于P6（抗渗压力0.6N/mm2）。2、配制试验等级：比设计抗渗等级提高0.2 Mpa 3、施工检验等级：不得低于设计抗渗等级。
6、防水混凝土的种类：1、普通防水混凝土 2、外加剂防水混凝土：（5种）减水剂防水混凝土 密实剂防水混凝土 引气剂防水混凝土 防水剂防水混凝土 膨胀剂防水混凝土
7、防水混凝土的要求：1、防水混凝土壁厚≮250mm，裂缝宽≯0.2mm，标号≮C20 2、垫层厚≮100mm，C10以上 3、迎水面钢筋的保护层厚≮50mm； 4、环境温度≯80℃，不受剧烈振动或冲
8、混凝土施工缝留设位置：1、底板、顶板应连续浇筑2、墙体：①水平施工缝： 可留“底板表面以上300～500mm
和顶板底面以下≮100mm“ 施工缝距孔洞边缘≮300mm。②垂直施工缝：避开水多地段，宜与变形缝结合
9、施工缝形式与处理：（a）平缝加止水板 （b）平缝加止水条 （c）平缝外贴防水层 10、留缝及接缝要点：1）位置正确，构造合理，2）止水板、条接缝严密；3）原浇混凝土强度达到1.2Mpa后方可接缝；4）接缝前凿毛、清理（粘止水条）；5）接缝时：①垂直缝先涂刷混凝土界面处理剂；②水平缝先垫浆（1：1砂浆30～50厚）或涂刷界面剂； 浇混凝土要及时，层厚≯500mm，振捣密实。
11、变形缝的施工要点：止水带安装：1、位置准确、固定牢固（见图）；2、接头在水压小的平面处，宜焊接连接，不得叠接；3、 转弯处半径≮75mm，可卸式底部座浆5mm或涂刷胶黏剂 混凝土施工：1、止水带两侧不得粗骨料集中，牢固结合；2、 平面止水带下浇筑密实，排除空气；3、 振捣棒不得触动止水带。
12补缝施工要点：1、间隔时间≮6周，气温较低时施工2、接口处凿毛、湿润，除锈，清理干净；3、做结合层后浇补偿收缩混凝土（掺UEA 12～15%），振捣密实4、4～8h后养护，≮4周
13、防水混凝土施工要求：1）编制施工方案2）混凝土试配3）做好薄弱部位的处理4）做好排降水工作5）人员分工与技术交底
14、施工要点：（1）模板：强度、刚度高，表面平整，吸水性小，支撑牢固，安装严密，清理干净。（2）钢筋：保护层用垫块同混凝土；支架、S钩、连接点、设备管件均不得接触模板或垫层。（3）混凝土搅拌：配料准确, 搅拌均匀，≮2min， 有外加剂时应按其要求加入、拌制。（4）混凝土运输： 防止分层离析和坍落度损失；（5)混凝土浇筑：(6)养护与拆模：混凝土终凝（浇后4～6h）后开始养护，≮14d，避免早期脱水；冬施混凝土入模温度≮ 5℃，不宜蒸汽加热养护；拆模不宜过早，防止开裂和损坏。
15、抗渗性能评定：1、留试块：连续浇筑量在500m3以下时留一组；且每项工程不少于两组。2、每组六块：一组标养、一组同条件养护
16、卷材防水层施工基层处理：（1）对基层的要求：平整、牢固、清洁、干燥。(2)处理方法：1）抹水泥砂浆2) 养护干燥 含水率≯9% 3）喷涂基层处理剂： 17、卷材防水层施工方法：（1）外贴法： （先底后立面）墙体结构→防水→保护 特点：结构及防水层质量易检查,可靠性强；需肥槽宽，工期长。此法常用2）内贴法： （先立面后平面）垫层、保护墙→防水层→底板及结构墙 特点：槽宽小，省模板；损坏无察觉，可靠性差，内侧模板不好固定。用于：场地小，无法采用外贴法的情况下。 18、 防水层施工工艺顺序：基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺第一层卷材→（铺第二层卷材）→接缝处理→保护层。粘贴方法：1） 改性沥青卷材铺贴（热熔法 冷粘结剂法 冷自粘法）2）合成高分子卷材铺贴
19、防水涂膜施工：1、施工准备材料准备；基层处理同前；施工温度≮5℃ 。2、施工方法：内涂法、外涂法的顺序同卷材内、外贴法；
20、平屋面的构造：结构层→（找平、隔气层）→找坡层→保温层→找平层→防水层（基层处理、粘结、卷材）→保护层 分类1）卷材屋面2） 涂膜屋面（一般不准单独用）3）刚性屋面
21、卷材防水层施工条件及准备工作：①屋面上其它工程全完；②气温≮5℃，无风霜
雨雪；③找平层充分干燥，基层处理剂（或冷底子油）刚刚干燥；④准备好各种工具；⑤做好安全、防火工作。
22、卷材铺贴顺序：1、高低跨——先高后低（便于施工）2、多跨——先远后近（利于成品保护）
一个屋面上—— 先排水集中部位增强（排水口、檐沟、管根、转角 …）按标高由低到高（顺水搭接）
23、铺贴方向：1、屋面坡度?3%时——平行于屋脊铺贴；2、屋面坡度?15%或受振动时——垂直于屋脊铺贴（用沥青油毡时）；3、屋面坡度为3%～15%时——可平行、也可垂直于屋脊（但不得交叉） 24、搭接：（1）油毡：长边压边≮70mm（空铺100㎜） ，上下层压边均匀错开（1/3～1/2幅宽）；短边接头≮100mm （空铺150㎜） ，上下左右接头均错开≮500mm；垂直于屋脊铺贴时，过脊≮200mm。（2）其它卷材：搭接长度均≮80mm（空铺100㎜） ，位置均匀错开（≮300mm） 26、 保护层施工：作用：减少阳光辐射；
减轻冰雹、雨水冲击冲刷；阻止沥青胶流淌。从而提高防水层寿命。
26、施工要求与检验：要求——粘结牢固，摊铺平直； 排净空气，防止空鼓；缝口封严，不得翘边；认真检验，加强保护 第八章：
1、抹灰层的组成：底层——粘结层，砂浆应与基层相适应，厚5～7mm 2、中层——找平层，厚5～12mm 3、面层——装饰层，厚2～5mm 2、抹灰的分类（1）按面层的材料及做法分：一般抹灰 装饰抹灰 特种抹灰 2、标准和质量要求分 ：普通抹灰 高级抹灰3）按部位分 ：室内 室外
3、墙面一般抹灰的施工：（一）基层处理1．嵌填孔洞、沟槽2．清理基层表面3．不同材料的墙体交接处，铺钉金属网，每侧搭墙≮100mm；4．坚硬、光滑混凝土表面要凿毛或使用界面处理剂；5．提前1～2d开始浇水湿润（渗入8～10mm）。
4、施工工艺：基层处理→拉线找方→贴饼（硬后） →冲筋（软筋）→装档（粘结层、找平层）→刮平、抹压（6～7成干）→面层
5、施工要求; 1、抹灰前四周找方，横线找平，立线吊直，弹出墙裙、踢脚线、冲筋，最薄处≮7mm；2、白灰砂浆墙面的阳角，
用1：2的水泥砂浆抹护角，高≮1.5m3、不同基层墙面分别按要求处理； 4、水泥砂浆面层注意接槎，压光≮两遍，次日洒水养护； 5、纸筋灰、麻刀灰抹灰时，底层不宜太干，罩面分横、竖两遍，压实赶光；6、不得将水泥砂浆抹在白灰砂浆基层上（踢脚－先硬后软） 7、不漏做滴水线； 8、水落管安装要配合抹灰。
6、楼、地面抹灰施工要点：①清理基层，提前浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道（防止空鼓）②冲软筋③装档：随铺砂浆随用杠尺按筋刮平压实，木抹子搓平；④压光：用钢抹子分三遍（搓平后压头遍至出浆，初凝压二遍至平实，终凝前压三遍至平光）。⑤12～24h后，喷薄膜剂或铺湿锯末洒水养护5～7d。
7、装饰抹灰施工：1、水刷石（面层）：①弹线，安分格条②抹水泥石渣浆 ③修整：水分稍干，刷水压实2～3遍④喷刷：指压无陷痕时，棕刷蘸水刷去表面水泥浆，喷雾器喷水把浆冲掉；⑤起出分格条，局部修理、勾缝 2、干粘石1) 做找平层，隔日粘分格条； 2) 抹粘结层、甩石渣：3) 初凝前起出分格条，修补、勾缝。 3、剁假石1) 做找平层，粘分格条2) 抹面层：3) 弹线：弹出斩剁范围线4) 剁纹：用剁斧由上往下剁成平行齐直剁纹5）拆出分格条，清除残渣，素水泥浆勾缝。4、水磨石1) 基层：抹20厚1：3水泥砂浆，养护1～2d。2) 分格：玻璃条――素水泥浆抹八字条固定 铜条――每米4眼，穿22＃丝卧牢（注意：灰条、灰堆高≯0.5分格条,12小时后浇水养护2天。）3) 面层) 磨光：时间：机磨―养护2～5d后， 人工磨―养护1～2d后
土木工程施工技术知识点 重点
