表：不同布置类型的特征
布置形式产品原则布置技术生产在制品水平时间短低高低中低高低高高产品机器工人单位产设备投维护性柔性利用率利用率品成本资规模高高高中低高低高难易中－大小中－工艺原则布置长成组原则布置短固定式布置中中.低中中.高中.高中.高混合高高
产品原则布置
产量
成组原则布置
固定式布置低低工艺原则布置
产品变化
高
产品变化、产量和布置关系图32
流动模式
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布置问题的定量分析最常见的目标是降低物流成本，需要对设施内的流动模式(Patterns of Flow) 作出分析。作出分析流动模式可以分为水平和竖直的，如是单层设施，就只用考虑水平流动模式，多层设施布置时还要考虑竖直模式。但总的来说，水平模式是最基本的。
不论布置对象的大小是工厂级、车间级，还是工作单元级；也不论采用何种原则布置，都要考虑物料的流动模式。但同时工厂生产离不开职工，职工的活动也是一种流动，因此合理的物流流动模式也要考虑人员的流动情况。
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5种基本的流动模式zzz直线形最简单，可将入口和出口分开。L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中，流动模式常由物料搬机人务的制单中S形则常用则常于长的流水装配线布置，如汽车装配线。z34z
选择流动模式时主要考虑收发口、场地和建筑物的限制生产流程和生产线的特点通道和运输方式等。制、生产流程和生产线的特点、通道和运输方式实际设施布置的流动规划常常是上述几种模式的组合如组合成分枝和脊柱式，最适用于离散制造中部件和产品的装配分枝为部件装配主干为总装两边对产品的装配，分枝为部件装配，主干为总装，两边对称的分枝就是脊柱式。好的设施布置要认真进行流动规划，使之有效合理。物流合理化的一个重要原则是避免物流路径交叉。物流合理化的个重要原则是避免物流路径交叉。zz
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物流工程与管理 第8章 系统布局 图文
