物流工程与管理 第8章 系统布局 图文 

设施布置设计原则

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整体综合原则。尽可能将有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。

移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度。

流动性原则。应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。

空间利用原则。充分有效地利用空间。柔性原则。应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。11

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z工厂总体布置设计的要求

??满足生产要求，工艺流程合理；

??适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；??合理用地；

??充分注意防火、防爆、防损与防噪；??利用气候等自然条件，减少环境污染。

z车间布置设计的要求

??确定设备布置的形式；??满足工艺流程要求；??实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；??选择适当的建筑形式。典型设施布置形式

设施类别：生产设施和服务设施。z生产设施的基本布置形式

??固定式布置??产品原则布置??工艺原则布置??混合布置：成组原则

z服务设施的基本的布置形式：

??零售店布置??办公室布置??仓库布置1、固定式布置原则（项目布置）固定式布置原则（项目布置）

??主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。

它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

固定式布置缺点：

??场地空间有限；

??不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带

来较大困难；

??物料需求量是动态的。

因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预预制件生产和大型机器设备的机部件生产。