目 录
1、工程简述及依据 ------------------------------------------------------------------------------- 2
2、工艺简介 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2
3、施工准备 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4
4、主要施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------- 4
5、质量要求 ---------------------------------------------------------------------------------------- 8
6、质量注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------- 8
7、工程质量通病防治措施 ---------------------------------------------------------------------- 9
8、安全注意事项 -------------------------------------------------------------------------------- 10
9、环保注意事项 -------------------------------------------------------------------------------- 10
1
1、工程简述及依据
本工程为无锡雪浪坪地铁上盖项目南区一期A区工程1#～14#楼，根据设计图纸本工程钢筋直径大于20mm的钢筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接。本方案根据《钢筋机械连接 通用技术规程》(JGJ107-2010)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G50204-2011）编制，主要说明剥肋滚轧直螺纹连接技术在本工程应用中的组织措施、接头应用、工艺方法、外观检查和取样试验等方面的做法和要求。
2、工艺简介
2.1 工艺原理
剥肋滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接剥肋滚轧的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。剥肋滚轧直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强度 滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套筒将两钢筋现对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。
2
2.2 技术特点
2.2.1 连接强度高：连接质量稳定可靠，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗 拉强度或钢筋抗拉强度标准值，抗疲劳性能好。
2.2.2 接头稳定可靠，螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹。 2.2.3 接头通过 200 万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能。 2.2.4 施工方便、连接速度快：钢筋加工直螺纹可以预制，套筒可工厂化生产， 不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。
2.2.5 钢筋丝头加工简单：钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚轧螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
2.2.6 适用范围广：对钢筋无可焊性要求，适用于混凝土结构梁、柱、板、墙及基础直径 12～50 的 HRB335、HRB400 钢筋的现场施工，可连接同径或异径竖向、斜向或水平钢筋，也可用作预埋钢筋接头，且不受钢筋花纹及其化学成分的影响。
2.2.7 环保施工：钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘、 无漏油污染、无焊接热影响，安全可靠。
2.2.8 节约能源：设备功率为 3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。 2.2.9 全天候施工：不受风、雨、雪等气候条件的影响，方便快捷。
2.2.10 检测直观，无需测力，实用性强，在狭小的场地钢筋排列密集处均能灵 活操作。
2.3 适用范围
钢筋剥肋滚轧直螺纹接头适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。适用于直径 16－50mm 的 HRB335、HRB400（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋在任意方向的同、异径的连接。不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构，而且还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构。
3
3、施工准备
3.1 施工机具：剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手。 3.2 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，持证上岗。
3.3 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
4、主要施工方法 4.1 工艺流程
套筒准备→滚轧机器准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验
4.2 各施工步骤要点 4.2.1 套筒准备
4.2.1.1连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。套筒出厂质量检验要求见下表：
序号 1 2 3 检验项目 外观质量 外型尺寸 螺纹尺寸 量具名称 目测 游标卡尺 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 检验要求 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及内、外径和壁厚与说明书一致 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不得超过3P（P 为螺距） 4.2.1.2 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 4.2.1.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 4.2.1.4连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 6.3，连接套内、外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
4.2.1.5根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接头等。
4.2.2 滚轧机准备
4.2.2.1 滚轧机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
4.2.2.2 按要求接好滚轧机电源线和接地线，接头电源。电源为三相 380V50Hz 的交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关。
4
4.2.2.3 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：
滚丝轮外径 加工钢筋直径 螺距 φ78.2 16-22 2.5 φ69.4 25-32 3.0 φ59 36-40 3.5 4.2.2.4 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：
螺距 垫圈 厚度 2.5 3.0 3.5 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 4.2.3 钢筋平头
4.2.3.1 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对紧，更好地消除螺纹间隙。
4.2.3.2 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 4.2.4 加工丝头
4.2.4.1 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4.2.4.2 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定 位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整 到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
4.2.4.3 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 29 31 34 36 39 46 51 54 剥肋长度+2～0 26 5
钢筋直螺纹连接施工方案
