泓域咨询/中山环氧树脂项目建议书
15 16 17 18 19 20 21 22 回收期 设备数量 年用电量 年用水量 总能耗 节能率 节能量 员工数量 年 台（套） 千瓦时 立方米 吨标准煤 4.88 115 565575.07 11562.64 70.50 25.69% 18.74 267 吨标准煤 人 泓域咨询/中山环氧树脂项目建议书
第二章 项目建设背景分析
一、环氧树脂项目背景分析
环氧树脂（EpoxyResin）泛指含2个或2个以上环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机结构为骨架，在适当条件下可以交联固化的一类重要的热固性树脂，是胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。环氧树脂既包括含环氧基的低聚物，也包括含环氧基团的低分子化合物。
双酚A型环氧树脂生产工艺一般分为一步法和两步法。一步法是由双酚A与环氧氯丙烷直接反应制取环氧树脂，常用于低、中分子量环氧树脂的合成；两步法是低分子量树脂继续与双酚A反应。高分子量环氧树脂可用一步法合成，也可用两步法合成。工艺流程见图2。
一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。目前国内产量最大的E—44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。
二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。国产E—51、E—54环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。
一步法(国外称Taffy法)可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法，是将双酚A
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和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂，国内生产的E-20、E-14、E-12等环氧树脂基本上均采用此法。
两步法(国外称Advancement法)，可分为本体聚合法和催化聚合法，是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂，国内生产的E-10、E-06、E-03等环氧树脂都是采用此种方法。
根据IHS及ACMI分析数据显示，我国环氧树脂主要用于电子电器、涂料、胶粘剂和复合材料等领域，消费占比分别为43%、41%、7%和9%。每个领域发展速度和特点略有差异，但总体呈正增长趋势，2013-2017年年均增长率为4.0%。
二、环氧树脂项目建设必要性分析
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，世界上使用最广泛的环氧树脂品种是双酚A型环氧树脂，约占总消费量的80%以上。环氧树脂具有力学性能高、内聚力强、分子结构致密，粘接性能优异，固化收缩率小（产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂），绝缘性好,防腐性好,稳定性好,耐热性好（可达200℃或更高）的特点，因此被广泛应用于涂料、电子电器、复合材料、胶黏剂等各个领域。
2016年，国内环氧树脂产能为225万吨，产量为113万吨，产能利用率在50%左右，国内环氧树脂的产能多数以低端产品为主，技术含量较高的复合材料用环氧树脂仍然主要依赖进口。2016年，国内环氧树脂进口量为24万吨，出口量为7万吨，净进口量为17万吨，表观消费量为130万吨，进口依存度在10%以
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上。
经历了2010-2012年的快速投放以后，我国环氧树脂的产能从不到100万吨迅速扩张到200万吨左右，近几年产能投放趋缓。需求方面，环氧树脂的表观消费量稳步上移，目前在130万吨左右。
近几年来，由于环氧树脂价格相对低迷，小厂陆续退出，尤其是在严格的环保政策持续高压下，国内相关企业开工率较低，其中华北、黄山以及华东区域的相关厂家的开工受到影响较大。根据我们追踪的开工情况，有统计的164万吨产能的实际有效产能在110万吨左右。此外，33.3万吨的其他厂家产能中，有20万吨的产能已经停车。环氧树脂的有效产能在120万吨左右，接近过去几年的行业110万吨以上的产量，行业已经处于供需格局较为紧张的状态。
环氧氯丙烷是合成环氧树脂的重要原材料，主要有三种合成工艺，分别是高温丙烯氯化法、甘油法和醋酸丙烯酸酯法。其中高温丙烯氯化法的主要原料为丙烯和氯气，目前产能占比53%，该工艺技术成熟，技术转让费用低，中间体氯丙烯有一定的市场需求，副产物也是部分农药的重要中间体，但此工艺收率低能耗高，对设备腐蚀严重，三废排放量高带来的环保压力较大，目前国内已不再批准新建。甘油法主要原料为甘油和氯化氢，近几年发展迅速，目前产能占比40%，该工艺流程短，生产成本低，副产物及废物排放量较少，生产过程无高温高压相对安全，代表着行业发展的方向，但目前此工艺技术相对较新，技术工艺仍需改进。醋酸丙烯酯法占比较少。
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第三章 产业分析预测
一、环氧树脂行业分析
环氧树脂具有力学性能高，内聚力强、分子结构致密；粘接性能优异；固化收缩率小（产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂）；绝缘性好；防腐性好；稳定性好；耐热性好（可达200℃或更高）的特点，因此环氧树脂被广泛应用于电子电气、涂料、复合材料等各个领域，具体包括电子电气的绝缘和封装材料、涂料、复合材料、粘接材料等。
环氧树脂是一种热塑性低聚物，是一种呈液态、黏稠态或固态等多种形态的物质。环氧树脂本身几乎没有单独的使用价值，除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，一般和添加物同时使用，才能获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：A、固化剂；B、稀释剂和溶剂；C、填料；D、改性剂；E、其他。因此环氧树脂的化学反应性能是环氧树脂应用的基础和核心。环氧树脂材料的化学体系一般包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和溶剂、填料改性剂等成分。
固化剂是环氧树脂材料必不可少的添加物。环氧树脂本身是一种在分子中含有两个(或以上)活性环氧基的高分子质量化合物，分子质量在300～2,000之间，具有热塑性，在常温和一般加热条件下不会固化，无法直接应用于材料领域。因此，环氧树脂必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为真正具有使用价值的环氧材料。所以，固
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