举升机设备安装的主意
事项
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
设备的安装 总体定位
举升机只可安装在室内。
举升机前部（汽车驶入方）应能保证汽车正常驶入。举升机的后部距墙壁等障碍物的距离不得小于。举升机立柱二侧应有约1m左右的空间。举升机顶部应有足够的空间，以保证举起的车辆不至顶到碍物。
举升机在地面上的总体定位如图6所示。 图6 QJY235举升机地基轮廓图 提示：
——安装调试前应仔细阅读本说明书，并按说明书的说明进行安装。 ——安装调试人员必须具备一定的机械、电气知识。
——举升机周围应具有足够的空间，以使操作不受限制，并且具备安全距离。 ——举升机必须安装在足够强度的地平上。
——举升机不可安装在暧气、冷气、水龙头、火炉、空气加湿器等设施旁。 ——举升机不可安装在有大量灰尘、化学品和其它腐蚀性介质的环境中。 ——安装前应检查电源是否与本说明书及举升机铭牌上的标识相符合。 地基
举升机地基的尺寸按图6所示。
举升机只可安装有混凝土地面上。混凝土的厚度不得小于250mm，固化时间不得少于7天，表面平面度应在10mm以内。凝土的强度不得小于3000PSI（mm2）。 如果举升机电源需从地下引入，在打地基时需预埋穿线管。 警告：
▼不得在沥青、磁砖等松、脆的地面上安装举升机。 ▼不得在有较大缺陷的混凝土上安装举升机。
▼未经建筑部门许可，不得在楼上或有地下室的地面上安装举升机。 ▼穿线管的预埋和其它形式连接电源线，必须遵守有关电线安装规定。 安装前的准备工作
举升机的安装需准备表1所列的常用工具。 表1 安装举升机常用工具
工具名称 规格型号 工具名称 规格型号 水平仪 开口搬手组件 11mm—23mm 钢板尺 1m 棘轮搬手
钢圈尺 5m 平头螺丝刀 150mm 手锤 冲击钻 20mm
活动搬手 40mm 冲击钻头 19mm
打开举升机包装，对照装箱单检查零部件是否齐全及有无受损情况。如有以上情况发生，请当即与生产厂、经销商或运输部门取得联系。 安装 6.4.1划线
按图2所示尺寸在地基平面上划线。划线后的总体误差应控制在5mm以内。 提示：
——划线之前应检查并确认地基尺寸、深度、强度、平面度符合要求。 ——可在钻孔时确定地基深度。
——地基平面度如超差，应采用垫铁调整二立柱的高度，并进行二次混凝土浇注。
6.4.2安装主立柱
将主立柱按划线的标识安装在有电源的一侧地基上。
通过主立柱底座上的五个安装孔，用直径19mm的冲击钻打孔，深度约200mm。清理出孔中的杂物，将膨胀螺栓放入孔中。
检查主立柱是否垂直于地面。如果不垂直，可在主立柱下部用钢衬片调整。衬片厚度不应超过5mm。
6.4.3安装导板体
将副立柱按划线的标识放在与主立柱相对应的另一侧。 将导板体插入底板U形缺口中。 提示：
——此时由于副立柱还未固定，操作时应小心，以防副立柱倒落。 ——导板上的护线管与立柱根部穿线管位置须在同侧。 6.4.4安装副立柱
按6.4.2指示的方法固定副立柱。 6.4.5安装并调节平衡机构
将位于主、副立柱内的二个滑台部件提升到距地面约的高度，并保证二个滑台部件等高。 确认二侧的保险机构全部卡紧。
将平衡机构的二根钢丝绳按图3所示走向装好。
调节二钢丝绳上的调节螺母（双螺母）使钢丝绳绷紧，并使二钢丝绳的张力大体相同。 提示：
——举升机在出厂时，滑台部件已分别装入主、副立柱之内。 ——安装钢丝绳时应确保其位于各滑轮槽内，否则将导致钢丝绳损坏。
——二钢丝绳必须具备适当的张力，否则将导致举升机工作时二边不能同步。 ——安装后应再次确认主、副立柱内的二个滑台是否等高。 ——安装后必须确认二副钢丝绳二端的双螺母是否全部拧紧。 6.4.6安装动力系统
用二个M10的螺栓和垫片将电动液压站固定在主立柱上。
用较短的一根油管连接液压站的出口与主油缸的入口，并使其从主立柱内部通过。 用较长的一根油管连接主油缸的出口与副油缸的进口，并使其从导板体上通过。 提示：
——电动液压站与举升机主机在出厂时是分别包装的。
——电动机有交流三相380V和交流单相220V之分，安装时应确认电源是否相符。 ——二个液压油缸在出厂时已分别装入主、副立柱之内。 ——在连接液压油管接头时，必须保证密封圈完好。 ——切勿使杂质进入液压系统，这样会使系统无法正常工作。
按图4（QJY235液压原理图）的要求检查液压动力系统的连接是否正确。 向液压站内加入工作油约10L。夏季用N46号液压油，冬季用N32号液压油。 6.4.7 安装支撑机构
将四个托臂用销轴分别安装在提升机构之上，并确保各个托臂能够自由回转和伸缩。 6.4.8安装、调节板式链
将位于主、副立柱内的板式链绕过油缸上部的动滑轮，并用调节螺栓初步固定。
调节板式链的固定螺栓，将托臂降到接近地面的位置，使托臂能够自由摆动而又不触及地面，并保证二侧托臂大体等高。
紧固主、副立柱内板式链的双螺母，锁紧板式链。
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