折弯
一、折弯
⑴ 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致， 在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。
⑵ 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原
则。
⑶ 成型好的板面平整度公差 2mm，≤2000mm，≥2000mm 的公差在 3mm-4mm。
⑷ 成型好的板 5 件以内的板面长≤2000mm、宽≤1200mm 公差控制在±0.5mm， 5 件以上的公差要与图纸相符， ≥2000mm 的公差在±1mm。
⑸ 密拼板的角度控制在 88-89°为宜， 除特殊情况下（包柱最佳角度为 88°）。
⑹ 成型好的板对角线公差在±1mm。
⑺ 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（ 三检是，首检、过程检验、最终检验）。
⑻ 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。
⑼ 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。
⑽ 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。 ⑾ 大小角度的公差控制在±1°
⑿ 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。
⒀ 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,
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表面要美观。
二、焊接
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先审图后施工， 严格按图纸进行焊接。
焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏
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焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。
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焊接后不管是大角度还是小角度还是 90°都要进行角度娇正。 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。 焊接的配件公差不得超过±2mm。 样品要专人负责焊接并作满焊处理。 超大板组焊焊接时内须做点焊处理。
刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。
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三、辊弧（内装、外装通用）
1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。
2 辊弧时注意正反滚的方向。
3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小 10mm 为宜。
4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件或小件到大件的方式进行。
6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，
粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。
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钣金折弯标准
