（6）横梁安装，安装完成后，确定横梁在同一平面。
（7）所有工作检查无误后，焊点处做满焊处理。焊接完毕，清理焊渣，做防腐处理。 3）支架安装和紧固应符合下列要求：
（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不宜在雨雪环境中作业。
（2）支架的紧固度应符合设计图纸要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中相关章节的要求。
（3）组合式支架宜采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。
（4）螺栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。
（5）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角范围应满足技术协议中定义的范围。 ①支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：
A、支架垂直度偏差每米不应大于±1度，支架角度偏差度不应大于±1度。 B、对不能满足安装要求的支架，应责成厂家进行现场整改。 ②固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表5.2.2中的规定
表5.2.2 固定及手动可调支架安装的允许偏差
项目 中心线偏差 垂直度（每米） 相邻横梁间 水平偏差 东西向全长（相同标高） 相邻立柱间 立柱面偏差 东西向全长（相同轴线） ≤5 ≤10 ≤1 允许偏差（mm） ≤2 ≤1 ≤1 3、组件安装 1）、施工准备
（1）组件及附件运输至安装位置，运输过程中必须两人紧握四角运输。
（2）施工器具准备完成。
（3）支架螺栓紧固完成，立柱均满焊。 （4）组件安装要求
组件安装要求表5.3.3 组件安装允许偏差
项目 倾斜角度偏差 组件边缘高差 组件平整度 允许偏差 ≤1° 相邻组件间 东西向全长（相同标高） 相邻组件间 东西向全长（相同轴线及标高） ≤1 mm ≤10 mm ≤1 mm ≤5 mm （5）电池组件接线要求 ①、组件连接数量和路径应符合设计要求。 ②、组件间接插件应连接牢固。 ③、外接电缆同插接件连接处应搪锡。
④、组串连接后开路电压和短路电流应符合设计要求。 ⑤、组件间连接线应进行绑扎，整齐、美观。 2）、组件安装
（1）按照图纸要求安装太阳能组件，将其用螺栓固定在横梁斜面上。 （2）组件平铺在桁架上，根据图纸要求确定其位置，旋紧螺栓。 （3）用梯形模具控制电池板的间距。
（4）组件调平：用两根线绳分别系在电池组件阵列的上下两端，并绷紧；以放线绳为基准调整其余电池组件，使其处于同一平面上，然后紧固螺栓。 （5）施工过程中，每天电池板必须“工完、料净、场地清”。 （6)每天电池板箱子拆除后，当天必须安装完成。
（7）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。
3）、电池组件接线
电池组件接线：根据设计图纸确定电池组件的接线方式，接线时注意勿将正负极接反；在接入连接器之前，要保持干燥清洁，保证接插件盖子的牢固，严禁将潮湿的接插头进行电气连接。 五、 质量保证措施
在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO9000系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。 (一)、质量目标
确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。
(二)、质量方针
在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”； 在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：
一是满足用户要求，加强为业主服务； 二是突出工程实体质量，加强过程控制； 三是实行项目管理，加强对现场的组织领导； 四是提高全员素质，加强基础管理； 五是坚持合同工期，加强施工协调。
(三)、各项质量管理制度 1.图纸会审制度
在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。
图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。 2．施工技术资料的管理
严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。 3．交底制度
工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。 4．进场物资质量管理
进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。 5．隐蔽工程验收制度
凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录“并通知业主、总包、设计单位进行检查验收。 6．工程预检复核制度
预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。 7．不合格品的控制
在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。 8．纠正和预防措施
施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
六、 施工安全文明管理措施 1、安全管理保证制度 1.1 安全教育制度
1.1.1班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。
1.1.2针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。 1.2 安全检查制度
安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。 2、安全技术措施 2.1 施工现场临时用电
2.1.1临时用电必须由电工严格按技术操作规程完成。
2.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。
2.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。 2.2 高空作业防护
2.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均
属于高空作业。
2.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。
2.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
2.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。 2.3吊装作业
2.3.1工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。 2.3.2作业面应设置警戒线。
2.3.3起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。 2.3.4使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。 2.3.5在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。
2.3.6起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
2.3.7在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。
2.3.8吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。 2.3.9吊装构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。 2.3.10如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。
2.4.保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程安全、文明、高效。 七、附：危险识别及对策表
SISB2-04一般施工方案（光伏板、支架安装施工方案） - 图文
