强度一个等级。 六、胶带展放：
（1）准备工作
1）首先在井口合适位置安装55kw绞车一部，并缠好足够长度的Ф21.5钢丝绳，
用于牵引胶带绕过滚筒。
2）在井口巷道顶板打4根长度2米的锚杆，挂好10t导向滑轮（位置根据现场
实际情况确定）。
3）将牵引钢丝绳通过导向滑轮缠绕在滚筒上,缠绕方式见附图。
4）在井口安装一个吊装皮带用的龙门架，准备两根Ф15.5钢丝绳，一端固定在
龙门架横梁上，另一端固定在可靠位置，以确保龙门架稳定性。
5）在井口位置安装1副防滑装置，随着皮带的展放在适当位置另安装防滑装
置。
6）检查沿途信号，必须保证信号系统灵敏可靠，展放皮带时派专人负责信号。 （2）展放皮带
用装载机将皮带吊至龙门架位置，在皮带滚筒中心孔中穿入Ф80×1.6米长的圆钢，然后用 2个5t倒链将整卷皮带吊装到皮带可以自由旋转，将皮带一端与牵引钢丝绳连接固定好，启动55kw绞车缓慢牵引皮带至绕过驱动滚筒，继续牵引皮带，直到皮带可以利用自重缓慢下滑，然后停止绞车，紧固好皮带防滑装置，拆除牵引钢丝绳，将导向装置与皮带头连接并紧固好，松开防滑装置，使皮带自由下滑。调整卸载架位置的防滑装置，控制皮带下滑速度。第一卷皮带展放完毕后将皮带一端放在硫化器上，将第二卷皮带吊起，展开一端放到硫化器上准备硫化。
皮带展放时，派专人看守防滑装置和皮带头，随时观察皮带展放情况，跟皮带头
人员带好对讲机，保证随时能与看守防滑装置人员保持联系，遇到异常情况及时报警。由于巷道坡度较大，防滑装置看守人员应时刻观察皮带下滑速度，速度过快时应立即紧固防滑装置螺栓，以控制皮带下滑速度或停止。
皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。 七、硫化胶结皮带
（一）、硫化胶接的准备工作 （1）制作、安装硫化胶接工作台。
（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。
（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。 （4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。
（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。
（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）
其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按技术文件要求依次排列。
（2）接头倾斜角度 α=16.7° （3）坡口的水平边长30mm。 （4）绳芯对放，接头间隙50mm。 （5）硫化温度：145℃±5℃
（6）硫化压力：1.8——2Mpa。各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于0.05Mpa。
（7）硫化时间：45min （8）开模温度：小于60℃
（三）工艺流程
1、画线
1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。
1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。
1.3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。 2、剥皮带
2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。
2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。 3、裁剪钢绳芯
3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。
3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。 4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将
附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。 5、成型
5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。
5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。 5.3、将两带头用卡子固定。
5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。
5.6、硫化机下加热板的接缝处安装渡锌铁皮。
5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。
5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。
5.11、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。 5.12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。 5.13、将宽出原带体的胶料割去。
5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。 5.15、装硫化机上加热板。 5.16、放好上绝热板。 6、硫化
6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。 6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。
6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。
6.4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。 7、检验
7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷，如硫化质量存在问题，需切除原硫化接头位置胶带，重新扒头，按工艺进行硫化。
7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。 8、胶带封口
胶带在机尾封口，所以封口时要移动一次硫化器，在机尾滚筒前平巷处合适位置重新搭好硫化平台封口。封口时，要调整紧车位置，保证紧量大于一个硫化接头用量。 八、皮带试运转
皮带安装技术措施
