砖基础的施工。砖必须有出厂合格及试验报告，水泥有出厂合格证，试验报告。 砖在砌筑前一天洒水湿润。管座全宽内同时进行砌筑，砌筑时，位置准确、牢固，在砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏，管座采用用丁砖砌筑，做到砂浆饱满，上下错缝，缝隙宽度均匀。
管道安装前，应进行管道外观检查，当发现保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷应及时修补并验收合格后再安装。
铺管按设计坡度安装，安装后的管道必须垫稳。管道接口缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石等杂物。
管子在吊车直接吊入沟中时（在吊起时用双道钢丝绳绑扎牢固），要准确安放在砼垫层中弹出的中心线位置上。在安装胶圈时擦干净承插口内外的污物，套好胶圈。当用导链把管节合拢时，保证胶圈正确就位、平直、无扭曲，放松外力后回弹不大于 10 ㎜，否则重新安装。安装完毕后，调整整段管道的中心线及高程，合格后用 1 ：2.5 水泥砂浆抹口，抹口为半椭圆形砂浆带，宽为 120-150 ㎜，㎜的管径可一次抹成 400 ㎜。抹口前将管口的外壁凿毛洗净，小于 30 中间厚 型，大于 400 ㎜时分层抹成，抹完后立即用平软材料覆盖。 过路管道在安装验收及混凝土施工后及时回填。回填前必须清理沟槽的杂物，并且在槽底到管顶 500 ㎜范围内不含有机物及大于 50 ㎜的砖、石等硬块。抹带接口处用细粒土回填。回填时沟槽内不得有积水。回填土从两侧对称回填并分层夯实，注意虚铺土的厚度。回填土不得集中堆放，回填土密实度严格按照设计要求执行 。井室周围回填土时井室砼强度或砖砌体应满足强度要求。
分层回填并夯实的土方，每层厚度应不大于300mm。夯实机械采用振动夯和蛙式打夯机，应根据试验数据保证土层的最佳含水率，提高夯实工效。及时按照规范规定取样做土壤密实度试验检验回填质量。
在路面处的回填应符合道路压实度要求并填筑齐平，不在路面处高出地面 300mm 。
砖砌防护强度等级必须符合设计要求，且应提前1-2天浇水浇水湿润，砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。排砖块方法：平面排块：砌筑前在平面位置处先排一下砖，将砌块沿轴线方向干摆砖，调整好缝隙。当排到墙的两端时，排不了整砖时，可以进行切割，但不能小于半块。
立面摆砖：根据层高（有梁的除去梁的高度）及砖的厚度在立面上排一下砖，确定砖的层数。砌筑要点：砌筑前，将砌筑部位清理干净，最下一层用粘土实心砖砌三皮，以防霉脚而难于抹灰；砂浆铺至时一次铺灰长度控制在500mm以内，砂浆的坍落度以5-7cm为宜；水平灰缝、立缝控制符合规范规定，控制在8～12mm。
2.11冬季施工方案 根据招标文件工期要求，该标段施工期在冬季施工范围内，所有项目均应按照冬季施工要求采取措施。 （1）施工场地准备：煤块存放场及炉渣弃场设置满足规范管理文明施工的要求。施工场地做好应急通道，临时施工便道、便桥、临时电路管理规范。各施工场制定消防、除雪防滑等施工预案并设立操作规程公告牌。
（2）施工机械、设备准备：施工机械设备需经监理工程师检验合格方可投 保障机械设备的正常使用。针对冬季施工制定机械设备检修及保养制度，入使用， （3）施工人员准备：各工序按工艺流程制定各班组用工计划，责任到人，特别
是焊工、电工、振捣工等从事特殊工种的人员要持证上岗。
（4）施工材料准备：制定原材料采购计划表，包括温度计、能源燃料、苫布覆盖等各类防寒、防雨雪材料。 （5）保温设施准备：
混凝土的浇筑、拆模温度在不低于5℃，宜在操作棚内进行，混凝土闸涵保温棚内采用加热养生，砌体工程采用覆盖保温养生。 2.11.1土方工程冬季施工
主要采用挖掘机开挖，个别地方在开挖之前，先进行开挖面冻土的融化再进行正式开挖，冻土融化主要采用木柴杂草燃烧烘烤。过路沟槽开挖需连续施工，一次成槽，挖掘中及成槽后的沟槽土必须及时用草帘或麦草覆盖，覆盖厚度不宜小于800mm。工程完工回填土应我冻块。 2.11.2管道安装冬季施工 沟槽完成要及时验收，合格后立即进行管道安装，根据气温情况可取消管口抹灰，安装后应立即采取覆盖保温措施，防止沟槽土受冻。PVC管道在焊接时应采取相应的防护措施。 2.11.3钢筋工程
钢筋制作和绑扎在钢筋加工棚内进行，必须具备足够空间和加温、保温措施，满足不同结构部位钢筋加工、制作需要。如有特殊情况必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减少焊件构件温度差，并选用韧性好的焊条，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 （1）钢筋的冷弯
要求钢筋冷弯在加工棚内进行，保证加工温度在0℃以上。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 （2）钢筋焊接
钢筋骨架焊接必须在0℃以上的加工棚内进行，焊接时钢筋应提前运入加工棚，焊毕后的钢筋应待完全冷却后运往室外。焊接前根据施工条件进行试焊，焊 缝及热影响区缓慢冷却，经试验合格后，方可正式施焊。．
如必须在室外焊接时，应调整焊接工艺参数，严格执行钢筋低温焊接工艺。风力超过3?级时应有挡风措施，风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
2.11.4混凝土工程 为防止混凝土冻害，将配合比中的用水量降至最低限度，选用优质高标号普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于C30的砼水泥标号不低于P.O42.5，其余不低于P.O32.5，同时控制坍落度，优先选用高效减水剂，但不允许采用氯盐等锈蚀钢筋的减水剂。
混凝土的入模温度不得低于10℃，必须保证混凝土拌和物出料温度不低于12℃，混凝土施工均应尽量安排在白天，并在气温升高后浇筑，保证混凝土入模温度。 （1）运输
冬季施工运输混凝土，采用保温混凝土输送车，容量根据混凝土量和浇筑时间选择，尽量减少热量损失。尽量缩短运距，选择最佳运输路线，快装快卸，缩短运输时间，运送中采取保温防寒措施，尽量避免中途转运或受阻，保障砼入模温度。 （2）混凝土浇筑
基础下部结构现浇砼，宜在保温棚内进行浇注，浇筑温度不得低于5℃。 养生 梁板、槽、基础养生，采用暖棚法养护，养生温度一般控制在10-20℃为宜。最低不能低于5℃，暖棚尺寸按照养护结构物尺寸的大小，结合施工操作所需合理空间大小来制作，内部必须安放温度、湿度检测仪器，温度计在构件周边合理均匀设置，最少不少于2个，混凝土结构顶面必须留有30—50公分空间，保证空气流通，覆盖物不能直接覆盖在混凝土顶面，同时要留有足够安全通道。暖棚必须采取防风、防雨雪的加固功能。
采用燃煤取暖炉加热时，必须将暖炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止施工人员煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土碳化。为保证养生温暖棚内须保持个。3-4一般控制度，暖棚内火炉数量可根据实际情况进行调整，
混凝土养生所需湿度，湿度不足时，覆盖湿润的土工布，或用喷雾器向混凝土表面进行温水喷雾。混凝土养护期间，应有专人负责守护暖炉、更换燃煤，混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，当低于5℃时应采取增加火炉的方法，保证棚内温度。
制作与标养条件数量相同的试件三组，进行同条件养生，作为下部工序及移除保温棚的依据。 测温
必须安排专职测温员对大气温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护温度湿度等进行观测，并做好记录，养生过程中，应随时注意保温棚内温度的变化情况，每2小时测一次温度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。专职测温员应挂牌上岗，做好交接班。现场监理工程师在养生过程中，每天不定期进行温度抽查。要求施工单位和驻地办根据下表进行专人负责和温度测量，同时填写记录表。驻地办制发专用表格，纳入竣工资料： 测温明细表 上岗联系测温时负责人 次数 式间 项目 ：00、82：夜气昼大 2000、14：00、： 4 温度次 00各一次；2开盘的前每出浇盘各测一次，砼5m3抽 查 罐温度注过程中1次一次 /5m3
每罐砼入抽每罐车 车抽查一 查一次模温度 次苫棚暖从养2生每 后成完封密盖 小时一次 棚内温度 立即开始 2.11.5砌体工程
砌筑粘土砖、砌块、毛石采取覆盖保温措施，保证材料温度在0℃以上，砌筑砂浆必须按配比掺加防冻剂，采用加温水进行搅拌，砌筑时砂浆温度保证在5℃以上；宜控制在10-15℃，拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，?石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。砌体采取搭设暖棚保温、火炉加热，砌体、边沟工程每100米设置至少2个火炉，要求暖棚内温度不得低于5摄氏度，宜控制在10-20℃，测温方式同混凝土工程。 2.12成品及半成品保护措施 2.15.1土方工程
基坑开挖后，必须加强降水措施，坑槽上口有挡水处理，无水浸泡坑邦、基底；边坡顶部无过大荷载，堆放荷载距坑边不小于1.5m；基坑开挖时，垫层以上30cm土层用人工清底。基坑钎探完后宜用砖盖孔作好标记，不得堵塞，检查后灌砂。
2.15.2钢筋工程
钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋加工设置专用加工场。场内钢筋按照牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。
钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天、雪天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰触冰雪。
采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。
安装钢筋时，保证其在模板中的位置正确，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
钢筋安装就位后，进行检查验收，做好记录并妥善保护， 不得在其上行走和递送材料。
必须妥善保护，运输、装卸过程中采用不损伤材料对于有防锈要求的材料， 的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚固的多点承托，不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或受冲击荷载。 有防锈要求的材料堆放时，其与地面之间应架空并设置保护性支撑，各捆之间采用垫木隔开，支撑间距和垫木间距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放层数不得超过5层。
现场存放不宜超过6个月，当在室外存放时间需要2个月以上时，采取支垫、覆盖包裹的保护措施，避免阳光、盐雾和大气的影响。 2.15.3混凝土工程 1、半成品保护措施
混凝土浇筑后，应及时进行养护，使混凝土结构物的生产在控制状态下进行。 混凝土浇筑完毕10~12小时以内，就要加以覆盖并浇水。遇炎热或干燥天气或浇筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土，则应立即覆盖并浇水。 混凝土 外露面。可用清洁的草帘（袋）、无妨土工布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。
在非施工接缝的外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。
木板的外露面应经常浇水，保持湿润，拆模后应立即覆盖并浇水。使用钢模板时应浇水降温。
当气象低于±5℃时,混凝土应严密覆盖,保湿保温,但不得浇水.气温在±5℃以上,应及浇水.
浇水次数以能保持混凝土湿润为度。一般情况下当温度高于15℃时，最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后每昼夜至少四次。如气候干燥还应适当增加浇水次数。
当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间的6点、14点及21点室外温度平均值）低于±5℃或最低气温低于-3℃时，对于允许冻融条件下的混凝土开始受冻时，不得低于设计强度的75%。 当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布应具有凝结水，并经常检查。
应采取防为防止水流的冲刷，当混凝土结构与流动的地水或地下水接触时，
水措施，如临时排水、堵塞水流、设置围堰等。一般情况下，此项措施应延续到混凝土达到设计强度的50%以上，并不得少于7天；当环境水具在侵蚀性作用，至少应延续到混凝土达到设计强度的75%以上，并不得少于是10天。
当新浇筑的混凝土强度末达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。 混凝土的拆模不得过时早。不得承重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到达2.5Mpa以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。
承重的底面模板在混凝土强度足以安全地承受其结构自身力和外加施工荷载时方可拆除。
跨度大于8米的不承受施工荷载的预制梁，拆除底面承重模板时的混凝土强度可减至设计强度的70%。
拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。
拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得100%设计强度后方可承受全部设计荷载。 2、成品防护措施
对于生产出来的混凝土结构物，应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。
不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把生重物直接从空中丢到混凝土面上。
定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。
2.15.4机电设备及管道安装
1. 进场材料保护：场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。堆放要求：小件，贵重物品和容易丢失的材料应堆放在专门的库房；管材和pvc材料等可堆放在室外。分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件。成品运输： 要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 2、电气安装成品保护 （1）、 预留预埋线管（件）与钢筋位置发生冲突时，及时调整位置并做好标记，牢固地固定于基础上。以备电气安装时便于查找。 （2）、 在砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件尽可能避免磕碰管路及盒、箱，避免其发生位移。同时加强看护发现管路位移或受机械损伤，及时更换或修复。 （3）、 线盒在拆模后，应及时疏通，防止线管堵塞，如发现堵塞及时疏通或重新配置。疏通完成后，对线盒、管口进行封堵处理，以免杂物掉入堵塞线管。 （4）、 穿线时，应设专人看管，不得碰损设备，应保持周边环境整洁。穿线完成后，应及时清理盒内杂物及落地线头等，并安装面板，并设专人看管，确保线缆安全。
（5） 开关、线槽、灯具安装时，不得破坏墙体，要保持环境整洁，及时清理设备包装材料等杂物。必要时对开关、线槽、灯具采取覆盖保护。
地下水超采段施工组织设计
