垫层混凝土在浇筑完毕，待混凝土终凝后开始人工洒水养护，养护时间符合设计和规范要求。
3、混凝土施工分缝
混凝土浇筑根据结构特点和施工进度要求、施工设备配备等进行施工缝留设。宽度方向不分缝，节制闸闸室段、泵站等纵向按结构缝分块。 4、混凝土制配
根据本工程特点，混凝土采用商品混凝土。 5、混凝土运输
混凝土水平运输采用10m3混凝土运输车，垂直运输采用混凝土泵送。 6、墙体混凝土浇筑
（1）墙体混凝土每层摊铺厚度40cm。在浇筑混凝土前清干净仓内杂物，用水将模板湿润，并铺不低于混凝土标号的水泥砂浆2～3cm，然后再浇筑混凝土。 （2）混凝土采用平铺法浇筑，随浇随平仓，避免使混凝土堆积。墙体混凝土对称均匀上升，为防止浇筑太快模板变形，墩墙混凝土浇筑上升速度应不大于1m/h。 7、闸室框架混凝土浇筑 （1）闸室框架柱不高，浇筑不设施工缝。一次浇筑，混凝土由混凝土泵车入仓，每层40cm，采用插入式软轴振捣器振捣。
（2）梁板混凝土，闸室梁板混凝土采用混凝土汽车泵泵送入仓，防止堆积，梁混凝土采用插入式软轴振捣器振捣，板面混凝土采用平板式振捣器振捣。混凝土浇筑后及时抹面。 、混凝土养护8．
混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护,养护时间不低于设计、规范要求，渠道混凝土，采用洒水养护；墩、墙、梁、板、柱等结构部位混凝土，采取喷洒混凝土养护剂养护，小构件混凝土采用盖麻袋湿水养护。所有混凝土在低温时均采用蓄热法保温性养护。 9、混凝土质量控制措施
（1）混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后使用。 （2）混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范规定。 （3）混凝土的质量检查，按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。
（4）用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
（5）结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、浇筑工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。 10、伸缩缝 （1）材料
材料进场前严格按照设计要求检验，伸缩缝材料品种规格满足设计要求；表面光滑平整，有光泽，使用前清除其浮皮、锈污、油漆、油渣等。 （2）制作
伸缩缝要根据设计要求的材料及尺寸进行加工制作。 （3）安装 伸缩缝安装：把闭孔泡沫板按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净，以达到结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。
2.9 机电设备安装及田间管道工程 1、电气安装相关要求 1）、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2）、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE） 。）PEN或接零（．
3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2；
⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6）、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7）、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 8）、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上；
⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9）、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 2、变压器的安装及电缆敷设 （1）、对运抵工地的变压器进行外观检查和实验检查工作，主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否有渗漏，变压器表面油漆是否完好、瓷套应清洁，不得有裂纹和伤痕。绝缘性、变比、耐压是否达到要求。 （2）、设备基础应预先进行制作，位置、尺寸应以图纸为准。预埋管件均良好，待基础强度达到60％以上后方可开始安装。
安装时采用吊车或三角架配合安装，按照外高内低进行排放。在吊装、）3（． 过程中，要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。 （4）、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线紧密连接，防腐处理均匀无遗漏。 （5）、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确、油标号清晰，吸湿器应及时装好。 （6）电缆安装应符合设计及规范要求，敷设方式及警示桩桩设置与图纸相一致。 3、低压电器和电机的安装 （1）、低压电器在安装前应仔细检查内部各部件的安装情况，有无缺损、型号规格是否符合设计要求，操作部位是否灵活可靠。
（2）、有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应平整、清洁。 （3）、电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓连接紧密，牢固可靠。 （4）、380v电机各项绝缘性能应用摇表进行检测电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置要完整齐全。 （5）、在电机接线盒内裸露的不同相导线间和对地最小距离必须符合施工规范规定，电机接地应良好，采用螺栓连接。 4、照明器具及配线的安装
(1) 主、副厂房顶灯预埋件要牢固、灯具安装要牢靠、暗插座、暗开关距地面的高度要一致分别为0.3m和1.4m，并列安装时高度差不大于0.5mm，同一场所高差不大于5mm，面板要紧贴墙面，垂直度不大于0.5mm。 各种灯具位置要以图纸尺寸为主，吊盘要齐全、固定可靠、器具表面要擦拭干净、明亮，吊杆垂直、双链平行，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm，安装时采用拉线尺量方法。
(2) 配电箱、盘、板的安装（主副厂房照、冈机、检修、蝶阀、机旁箱、排水泵控制箱）位置按图纸标示为主,暗式配电箱箱盖要贴紧墙面，垂直度：体高50cm以下，允许偏差不大于1.5mm；体高50cm以上，允许偏差不大于3mm,箱、盘、板接地应用螺栓与主接地网紧密连接可靠，零线经汇流排（零线端子）连接，布线整齐美观，且留有余度，回路偏号齐全、正确，箱体油漆完整，箱盖开闭灵． 活。
(3)导线与器具连接
1)、连接牢固，不伤线芯，压板连接时要压紧无松动，同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全。
2)、开关切断相线，螺口灯头相线连接在中心触点的端子上。
3)、同样用途的二相插座接线的相序应一致，单相插座的接线，面对插座，右级接相线，左级接零线，单相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，接地（接零）线单独敷设，不得与工作零线混同。 4)、导线进入器具的绝缘保护良好并留适当余量。 (4) 配线和照明灯具 1）、配线
① 管内和明敷配线的型号、规格按设计要求进行，选配导线的质量应符合要求。 ② 剥开导线不得伤损线芯，分支线接头处，干线不应受来自支线的横向拉力，分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，不得低于原有绝缘强度。
③ 从室外至室内的导线在经过墙的一段，要用绝缘套管，则穿墙保护管的外侧要有防水措施。
④ 导线在进出配管处均应装保护线套，且在配管内不得有接头和扭结。导线总截面不超过管截面的40％，不同回路，不同电压类型及交、直流导线不得同穿一管。
⑤ 导线配线完毕应用500v兆欧表进行绝缘检查，不符合规定的要重新配线。 2）、照明灯具
① 灯具配件要齐全、无机械损伤、无变形、无油漆剥落、灯罩破裂等现象。 ② 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
③ 吊链灯具的灯线不应受力，灯线宜于吊链编在一起。
④ 轴线吊灯在软线的两端应作保险扣，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个
75mm及以下圆台可用一个螺栓。
否则，1kg软线吊灯重量不超过要加埋吊钩和螺栓，3kg吊灯重量超过 ⑤． 应加吊链。
⑥ 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框，边缘要紧贴在顶棚上。 ⑦ 照明器具安装高程要符合设计和规范要求。
⑧ 三相四线制供电照明工程，各相负荷要均匀分配。
⑨ 配电箱的螺旋式熔断器其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺旋的端子上，配电回路都将标明在箱盘上。 5、田间管道安装 （1）、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。 （ 2）、管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气 泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁 厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺 寸正确；承口内径允许偏差为-0.2～+0.36mm。管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。 （3）、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。 （ 4）、下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底 平． 整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。 （5）管路安装及连接
1）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分的手套。
2）塑料管之间的连接采用热熔连接
3）热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合 焊接工艺要求。
4）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合 热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。 5）热熔对接连接符合下列规定：两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铣削连接面使其与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定。
6）热熔承插连接
管材端口外部进行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。 （6）阀门安装
（1）对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用； （2）法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套； （3）垫子的厚度、材质须符合设计要求；
（4）法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，手不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；
（5）阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；
（6）试压：工程完工后，给水系统作P＝0.6MPa水压试验，半小时内压降不低于0.05MPa不渗不漏，且对系统反复注水排水。直至排出水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。对管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，加压期间，派专人巡回检查阀门和接缝有无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.6Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格； （7）阀门、检查井砌体 （1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间； （2）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜； （3）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％； （4）、外壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采100完缝后对砌体浇水湿润，采用． 用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。 （5）、内壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。 2.10过路管涵及浆砌砖防护 在进行沟槽开挖前，首先按设计图纸做好管线的定位放线工作，在沟槽的定位放线工作完成并请甲方、设计、监理验收合格后，按复测高程（设计管底标高）进行开挖。
沟槽开挖采用挖掘机开挖，边开挖边测量边用人工配合修整。土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段可加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。如遇土质松软段或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15-0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实。
本标段的管道基础为 120o 和 180o浆砌基础，在沟槽验收合格后，即可进行砌
地下水超采段施工组织设计
