填筑围堰----抽水---吸污泵吸淤泥至罐车运卸 --- 挖掘机清理---运至岸上临时堆放点 ----渣土车外运至卸土点 --- 河底清淤测量验收合格-----进入下一分段施工
围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点 堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。
每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。
2.5砌筑工程施工方案 2.5.1碎石垫层
大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度运到工地的碎石排平后， 一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。 2.5.2浆砌石
（1）浆砌石砌筑符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm； 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑 完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7) 砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，适当
增大沉入度。
8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 （2）操作要求 1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 （3)砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上 可每隔一定距离。必要时，避免竖向通缝，也应错缝搭接，下相邻砌筑的石块， （4）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜的保温防陈措施。 2.6钢筋工程施工方案
1、钢筋的供应、验收、堆放和标识
钢筋进场后，先分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。 2、钢筋试验
钢筋进场后，试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同截面尺寸60t为一批量，不足60t按一个批量计算。 3、钢筋加工
钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和
高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸及技术规范要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料。
钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。
钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类 堆放整齐。．
4、钢筋的运输
加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。 5、钢筋安装
钢筋安装的基本要求：钢筋焊接及绑扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002的规定及施工图纸要求进行。
（1）钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。 （2）钢筋的接头形式按设计要求选用；设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头的连接采用套接或焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。
（3）对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。
（4）钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%(焊接接头为不大于50%)，受压区接头不大于50%(焊接接头不受限制)。
（5）为保证钢筋位置准确，底板、顶板的上下两层钢筋网间用纵横间距2.0m的φ14～φ20钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙、侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层用与墙身混凝土同标号，50mm×50mm水泥砂浆块保证，其间隔为1m。
（6）安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。 （7）安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。 （8）钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。 6、底板钢筋的安装
（1）在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上绑扎定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋， 底层钢筋网。
（2）垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。 （3）在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。
（4）检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。 7、墙体钢筋的安装
墙体主要有边墙、闸墩、挡墙等，安装要点如下： （1）先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。
（2）在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。 （3）安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，采用φ16的钢筋制作骨架。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。
（4）在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形。
（5）绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。
（6）为减少钢筋焊接工作量，竖向钢筋在底板施工时一次安装定位。安装时每安装完成一段，派人利用搭设好的脚手架在每排纵向钢筋中部、顶部用一横向钢筋先连系起来，在顶端将墙体左右两排钢筋暂时绑扎在一起，并用钢管支撑或钢系风缆拉结，形成稳固的钢筋网架，以防止其倾覆。如墙体钢筋长度超过6m，则分段绑扎的墙体钢筋，接头要按设计和规范要求错开布置，焊接接头采用手工电弧单面焊接方式。 8、闸梁钢筋的安装
（1）检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。
（2）架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋绑扎梁箍。梁端的箍筋一般要加密。注意箍筋的开口要错开，安装箍筋，的位置， 一般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎。
（3）穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，然后将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。
（4）下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定位后进行绑扎。
（5）次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。 9、闸柱钢筋的安装
（1）在基础底面画出柱的位置，绑扎埋入基础位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。
（2）基础完成后，在基础面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。 （3）安装柱钢筋时，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。
（4）注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。 10、钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受
污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，方准下一工序施工。 11、钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。 2.7模板工程
1、模板选型、制作及安装原则
（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力振动，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确， 并应有足够的密封，以避免漏浆，模板和支架优先选用钢材。．
（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到Ⅱ级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
（3）钢模板厚应不小于3mm ，钢板面应光滑、不允许有凸凹、皱折或其它表面缺陷，模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。
（4）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏差不应超过设计要求，异型模板，永久性特种模板的允许偏差，就按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。 ①模板安装原则 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3）模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50 20 4 -9 2 第2.3 .10 条的规定。
4）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物渍类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
5）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 2、模板拆除
1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到基表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在基强度不低于3.5Mp a 时，方可拆除。底模部位混凝土强度达到规定后，方可拆除。
2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上规定。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载时，应监理人批准后，方能提胶拆模。 混凝土施工2.8． 1、垫层施工
保护层开挖完成后，浇筑垫层，混凝土强度等级为C10。 2、施工方法
混凝土垫层模板采用100mm钢模安装，模板上测放高程控制垫层面。
垫层混凝土采用10m3混凝土专用运输车运输至仓面附近，采用混凝土泵车将混凝土运至浇筑面，混凝土振捣采用振动棒及平板振动器振捣；垫层表面人工随摊平、随手抹光。
地下水超采段施工组织设计
