小型液压机的液压系统课程设计

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学院

学生课程设计（论文）

题 目： 小型液压机的液压系统 学生 ： vvvvvv 学 号： vvvvvvvv 所在院(系)： 机 械 工 程 学 院 专 业： 班 级： 指导 教师： vvvvvv 职 称： vvvv

2014 年 06 月 15 日

学院教务处制

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课程设计（论文）指导教师成绩评定表

题目名称 评分项目 工作 表现 20% 01 02 03 04 05 06 07 08 学习态度 科学实践、调研 课题工作量 综合运用知识的能力 应用文献的能力 设计（实验）能力，方案的设计能力 计算及计算机应用能力 对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力） 插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规化程度 设计说明书（论文）质量 创新 专用铣床的液压系统设计（按实际替换） 分值 6 7 7 10 5 5 5 10 得分 评价涵 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。 能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。 能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。 具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。 具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。 能力 水平 35% 成果 质量 45% 09 10 11 5 30 10 符合本专业相关规或规定要求；规化符合本文件第五条要求。 综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 成绩 指导教师评语 指导教师签名： 年 月 日 .

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学院本科学生课程设计任务书

题 目 小型液压机的液压系统设计 1、课程设计的目的 液压系统的设计和计算是机床设计的一部分。设计的任务是根据机床的功用、运动循环和性能等要求，设计出合理的液压系统图，再经过必要的计算，确定液压系统的主要参数，然后根据计算所得的参数，来选用液压元件和进行系统的结构设计。 使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。 2、课程设计的容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 要求学生在完成液压传动课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务。 设计一台小型液压机的液压系统，要现的工作循环：快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止。快速往返速度为4m/min，加压速度为40-250mm/min，压制力为300000N，运动部件总重量为20000N。。设计结束后提交：①5000字的课程设计论文；②液缸CAD图纸2号一；③三号系统图纸一。 3、主要参考文献 [1]左健民.液压与气压传动.第 2 版. 机械工业 2004. [2]章宏甲.液压与气压传动.第 2 版. 机械工业 2001. [3]许福玲. 液压与气压传动. 华中科技大学 2001. [4]世伟.《液压传动系统的计算与结构设计》.人民.1987. [5]液压传动手册. 机械工业 2004. 4、课程设计工作进度计划 容 明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制 确定液压系统方案，拟订液压系统图 选择液压元件和确定辅助装置 液压系统的性能验算 液压装置的结构设计，绘制工作图及编制技术文件 合计 学时 2 12 8 8 2 8 1周 日期 2014年 05月 20 日 指导教师（签字） .

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教研室意见： 年 月 日 学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日 目录

前言 ............................................................................................................................................................. 5 一 设计题目 ............................................................................................................................................. 6 二 技术参数和设计要求 ....................................................................................................................... 6 三 工况分析 ............................................................................................................................................. 6 四 拟定液压系统原理 ........................................................................................................................... 7

1.确定供油方式 ................................................................................................................................ 7 2.调速方式的选择 ........................................................................................................................... 7 3.液压系统的计算和选择液压元件 ........................................................................................... 8 4.液压阀的选择 .............................................................................................................................. 10 5.确定管道尺寸 .............................................................................................................................. 11 6.液压油箱容积的确定 ................................................................................................................ 11 7.液压缸的壁厚和外径的计算................................................................................................... 11 8.液压缸工作行程的确定 ............................................................................................................ 11 9.缸盖厚度的确定 ......................................................................................................................... 11 10.最小寻向长度的确定 .............................................................................................................. 12 11.缸体长度的确定 ....................................................................................................................... 12 五 液压系统的验算 .............................................................................................................................. 13

1 压力损失的验算 ........................................................................................................................ 14 2 系统温升的验算 ........................................................................................................................ 16 3 螺栓校核 ...................................................................................................................................... 17 总结 ........................................................................................................................................................... 19 参考文献 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

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前言

液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。

作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。

液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。

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