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产品质量控制检查方案
1.目的
确保产品在生产过程中，产品能按规定的方式方法在可控状态下进行，各项质量因素能有效的得到控制，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。 2.适用范围
适用于公司生产过程中的所有产品的质量控制。 3.职责与权限 3.1供应部
3.1.1负责按本厂的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货绩效定期进行评价，建立供方档案。
3.1.2负责制定采购计划、采购信息，执行采购作业。 3.1.3严格供应商的控制，以确保供应商是有保证生产受控零部件/材料并满足要求的能力。
3.1.4采购的产品到货后，采购人员会同仓管人员负责对数量、型号、包装进行核对后，进行报检，由质检员对产品进行检验。
3.1.5检验完毕后出具检验报告并报送仓库，合格的物料办理入库手续；不合格的物料，按照《不合格品的控制程序》
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执行。 3.2生产部
3.2.1负责产品制造过程的管理和编制生产计划。 3.2.2组织人员、物料实施生产计划。 3.2.3确保设备处于完好状态。
3.2.4各个工序对生产的产品要进行自检，工序操作者填写《自检记录表》
3.2.5各个工序生产的产品如有下工序，在交接到下工序时，下工序操作者要对上工序交接的产品进行检查。 3.3技术质检部
3.3.1负责工艺变更的实施和监控。
3.3.2负责产品制造的图纸和工艺编制，技术通知的编制和发放。
3.3.3生产过程检验和最终检验，检查人员要填写各工序检查记录表。 4工作流程
4.1 各个工序接到下料通知后，按照下料通知的内容进行生产 4.2 工序生产过程中，操作者对产品进行自检，检查员也要对产品进行巡检。
4.3 有下工序的产品，交接时下工序人员必须对上工序的产品进行互检。
4.4 产品完成后，检查员最终检查，贴上合格证方可入库
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4.5 自检、互检、专检、成品试验，如果发现不合格品，按照《不合格品控制程序》执行
4.6 以上内容如有违反按《质量管理考核办法》执行 5、相关文件
《不合格品控制程序》《质量管理考核办法》
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