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输电线路全过程机械化施工建设管理
作者：薛尚青
来源：《科技与创新》2016年第17期
文章编号：2095-6835（2016）17-0067-02
摘 要：为提升坚强智能电网工程的建设支撑能力，有效解决施工人力紧缺、人工成本持续上涨等问题，国家电网公司开展了输电线路全过程机械化施工管理创新及研究，确定了“先进性、专业化、标准化、系列化”的总体原则，实现了“标准化设计、机械化施工、流水化作业”的建设模式。在福州特高压配套500 kV线路工程中开展了试点建设，应用成效显著，对全面推广输电线路全过程机械化施工具有重要的实践依据和参考价值。 关键词：输电线路；机械化施工；建设管理；试点工程
中图分类号：TM752 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.067
2013年，国家电网公司着手开展线路全过程机械化施工管理创新及研究，统筹推进，全面推行全过程机械化施工模式，并在华北、华东地区线路工程中进行了试点建设，对线路工程建设方式进行了变革，实现了由劳动密集型向装备密集型、技术密集型的转变。 1 全过程机械化施工管理原则的内涵
输电线路全过程机械化施工建设是一项系统创新工程，从设计、施工、装备、建管四个专业入手，应用全寿命周期理念，创新设计方法、施工工艺、专用装备和工程管理。国家电网公司提出，要按照“先进性，专业化、标准化、系列化”的原则，各专业协同配合，系统开展创新工作，实现“标准化设计、机械化施工、流水化作业”的建设模式，持续提升智能电网工程建设能力，提升施工技术水平，推进施工企业的转型升级。
全过程机械化施工管理和技术创新成果体现了先进性、专业化、标准化、系列化。先进性要求施工装备机械化、自动化程度高，技术先进，应用灵活，安全高效，结合线路施工特点，研制开发出体积小、质量轻、功能齐全、灵活组合、便于转场的专用机械装备；专业化要求施工装备适应电网工程特点，专业针对性强、功能适用，满足线路施工地质、地形和杆塔基础需要，具有挖掘、起重、筑路、运输等多种功能；标准化要求实现满足不同地形、地质条件下机械化施工的基础设计方法、通用设计成果，施工装备设计、制造标准化，施工方案、作业指导书、施工组织标准化；系列化就是针对不同地质、地形条件，形成系列化设计技术成果，形成不同功能、型式、规格、参数的系列化施工机械，满足修筑道路、物料运输、基础施工、组塔、架线等施工全过程需要。 2 全过程机械化施工管理措施
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输电线路设计是输电线路工程建设全寿命周期中的重要环节，对施工中所采用的工艺、机械设备等具有导向作用。全过程机械化施工设计技术是对现有技术的继承、发展和创新，是在确保工程满足安全、适用和耐久性要求的前提下，在工程建设中创新设计理念和方法。因此，工程设计要转变传统设计理念和思维定式，在路径选择、勘测、导地线埋设、杆塔设立、基础建设、接地设计各环节积极贯彻全过程机械化施工的理念和原则，根据机械化施工装备性能，优化确定基础型式和参数取值等，从而形成受力性能好、满足机械化施工的基础等设计系列，同时不断融合施工装备技术新成果，创新设计方法，进一步优化设计内容，为机械化施工提供便利条件。另外，按照机械化施工的要求，创新适合全过程机械化施工的设计理念，深化勘测技术要求，加强设计与施工技术的统一协调，实现设计与施工的有效、有机衔接。
全过程机械化施工在主要施工工序上用机械代替人力，彻底改变了原有的施工模式。为适应机械化施工模式，施工单位应加强全过程机械化施工的技术人才队伍建设，增加相应的专业技术人员配备，培养具备一定装备知识的施工管理人员和现场操作人员，并在工程中摸索经验，不断丰富实践经验，逐步实现现场作业人员的转型，将工程建设由劳动密集型向技术型、机械化施工转变；将工程划分为临时道路修建、物料运输、基坑开挖、混凝土浇筑、铁塔组立和架线施工等工序，将各工序工程在平面或空间上划分为若干个施工区段，然后优化施工组织措施，确保输电线路作业呈流水化施工，保证各施工班组可以同时在不同的施工区段上先后平行搭接施工，充分提高劳动生产率。
全过程机械化施工改变了线路工程建设“以人力为主、机械为辅”的方式，实现了线路工程建设向机械化方式的转变。技术先进、定制专业化、标准模块化的输电线路施工装备为全过程机械化施工创造了条件，并提供了有效支撑。通过立足输电线路施工全过程、各工序，在现有施工装备的基础上，根据不同地质、地形条件，着眼施工全过程，创新研发专用装备，强化相关装备的功能、性能，形成标准化工业产品，实现系列化配套。 3 全过程机械化施工管理实践及成效
按照“先进性，专业化、标准化、系列化”原则及“标准化设计、机械化施工、流水化作业”建设模式，贯彻全过程机械化施工建设管理原则、内涵及措施，并在福州特高压配套500 kV线路工程中开展实践应用。该工程是2014年国家电网公司输电线路全过程机械化施工首批试点工程，也是首个投产的试点工程。
在福州特高压配套500 kV线路工程建设过程中，应用旋挖钻机等专用装备，协调统筹全过程机械化施工管理，合理配置机械、人力等资源，提高了现场施工机械化程度，减少了人力投入，降低了工人的劳动强度、本体材料成本，提高了各施工过程建设效率及质量，降低了安全风险，缩短了工程建设周期，有力地保护了生态环境，全面提升了工程建设经济效益和社会效益。
机械化施工取消了混凝土护壁等要求，节约了材料本体费用，3基机械化成孔施工塔位共减少混凝土61 m3、钢筋1.95 t。
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显著地提高了物料运输、基础施工等工程建设效率，与传统以人力为主的施工方式相比，各单位工程工期缩短情况如表1所示。
旋挖钻机可根据自身设备的特点取土，无需采用泥浆循环。其中，一般黏性土不用制浆，制浆量减少100%；软土地质泥浆排放量可减少70%；粉土及软土地质泥浆排放量减少43%.同时，旋挖钻机加钢护筒施工工艺减少了泥浆护壁对现场环境的污染，降低了青苗赔偿金额和植被恢复成本。 4 结论
全过程机械化施工是输电线路工程建设的一项重大技术革命，是一项系统集成创新工程，它改变了传统“以人力为主，机械为辅”的施工模式，使施工由劳动密集型向装备密集型、技术密集型转变。通过输电线路全过程机械化施工在工程中的实践与应用，进一步完善了工程建设管理体系，提升了工程建设技术水平，提高了公司系统电网工程建设综合能力。 参考文献
[1]王圣兵.浅谈高压输电线路全过程机械化施工技术[J].低碳世界，2016（6）：63-64. [2]宋建虎，李杰，张毅.输电线路工程全过程机械化施工方案[J].科技与创新，2016（8）：96.
〔编辑：王霞〕
输电线路全过程机械化施工建设管理
