59冷却机的要求：1尽可能多地回收熟料的热量，以提高入窑二次空气的温度，降低熟料的热耗2缩短熟料的冷却时间，以提高熟料质量，改善易磨性3冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，以便提高二次风温，减少粉尘飞扬、降低热耗4结构简单、操作方便、维修容易、运转率高
60水泥熟料矿物能与水反应的原因：1.硅酸盐水泥熟料矿物结构不稳定，可与水反应生成水化产物而达到稳定2.熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则，晶体结构有“空洞”
61熟料矿物结构不稳定的原因：熟料烧成后的快速冷却，使其保留了介稳状态的高性能2.熟料中矿物不是纯的硅酸钙化合物3.微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响
62硅酸三钙的水化产物：1.溶液氧化钙浓度小于1mmol/L时，生成氢氧化钙和硅酸凝胶2.浓度小于2mmol/L时，生成水化硅酸钙和硅酸凝胶3. 浓度小于20mmol/L时，生成水化硅酸钙4. 浓度饱和时，生成碱度更高的水化硅酸钙 63硅酸三钙水化放热可分为五个阶段：1.初始水化期（钙离子和氢氧根离子迅速释放）2.诱导期3.加速期4.衰减期5.稳定期
64水泥水化过程分为三个阶段：1.钙矾石形成期（C3A）2.C3S水化期3.结构形成和发展期
65水化速率是指单位时间内水泥水化程度或水化深度。
66水化程度是指一定时间内已水化的水泥量与完全水化量的比值。
67测量水泥水化程度的方法：岩相法、X射线定量法、测量化学结合水、水化热和析出的氢氧化钙
68影响水泥水化速率的因素：1熟料矿物组成（C3A＞C3S＞C4AF＞C2S）2.水灰比（水灰比大，水化速率快）3.细度4.养护温度5.外加剂
69水泥石组成：无定型的水化硅酸钙凝胶、结晶较好的氢氧化钙、钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙以及水化铝酸钙等、未水化的熟料颗粒和极少量的无定型氢氧化钙、玻璃质等
70水泥石组成：水泥凝胶、吸附在凝胶孔内的凝胶水、氢氧化钙结晶相、未水化水泥颗粒、毛细孔及毛细孔水等组成
71影响水泥凝结速度的因素：1.水灰比2.水泥熟料矿物组成3.熟料和水化产物的结构
72快凝：熟料粉磨后与水混合时很快凝结并放出热量的现象。
73石膏的作用：1.控制水泥水化速率2.调节水泥的凝结时间3改善水泥的性能
74石膏缓凝机理：掺加适宜石膏时，C3A在石膏--石灰的饱和溶液中，生成溶解度极低的三硫型水化硫铝酸钙（AFt），又称钙矾石。棱柱状的小晶体生长在水泥颗粒表面，形成覆盖层或薄膜，阻滞了水分子及离子的扩散，降低了水化速度，延长了凝结时间，防止了快凝现象发生。
75假凝现象：水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的固化或过早变硬的现象。
76假凝原因：磨内通风不良、磨内温度温度过高、二水石膏受到高温作用，有一部分脱水生成半水石膏。
77避免假凝的方法：1、在水泥生产中采用降低入磨熟料温度2、磨机胴体淋
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水3、加强磨内通风或向磨内喷水等措施4、将水泥适当存放一段时间5、延长搅拌时间等
78影响强度的因素：熟料矿物组成、水泥细度、水泥石结构、水灰比、石膏和混合材的掺量
79对水泥耐久性有害的环境介质：淡水、酸和酸性水、硫酸盐溶液和碱溶液等。
80提高水泥抗蚀性的措施：1.调整硅酸盐水泥熟料和矿物组成2在硅酸盐水泥中掺混合料3.提高混凝土致密性4。进行表面处理
81水泥混合材料：在磨制水泥时，为改善水泥性能、调节水泥标号、增加水泥产量、降低能耗而掺入水泥中的人造或天然矿物材料
82活性混合材：加水后本身不硬化，但与激发剂混合并加水拌合后，不但能在空气中而且能在水中继续硬化的材料。
83活性混合材分类：各类工业炉渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
84火山灰质混合材：凡以二氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质原料，磨细拌水后本身不硬化，但与石灰混合，加水拌合成胶泥状后，既能在空气中硬化又能在水中硬化的材料
85矿渣水泥性能：1颜色较淡2密度较小3凝结时间长4安定性良好5早强低6温度影响较大7水化热较小8抗大气性、抗冻性性较差9和易性较差、泌水量大
86提高掺混合材硅酸盐水泥早期强度的措施：1适当提高熟料中硅酸三钙和铝酸三钙含量2.控制混合材的质量和掺入量3.提高水泥粉磨细度4适当增加石膏掺入量5.加入早强剂或减水剂
87加强磨内通风的好处：1能够及时排出磨内的微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用 2可及时排出磨内机的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料篦板，并减少粘球现象 3降低磨内温度和物料温度，利于磨机正常运行和防止设备的使用寿命缩短
88快冷的目的是稳定贝利特的高温变体，主要是稳定α相。
89采用什么方法来研究粘土矿物脱水：差热分析，热重分析，X射线衍射分析，红外光谱分析
90水泥生料中加入矿化剂的作用：改善生料易烧性，加速水泥熟料矿物的形成，提高熟料质量，降低能耗
91碱对熟料煅烧和水泥性能的影响？碱的来源：形成含碱矿物，导致矿物水化加快，水泥龄期强度产生变化；碱主要来源于原料，粘土和石灰石中的长石，云母等杂质，这些杂质都是含碱的铝酸盐
92引起水泥安定性不合格的原因：主要是由于水泥熟料中含有过多的f-CaO和f-MgO以及SO3，但是由于f-MgO需要在蒸压条件下才能加速水化反应，而SO3则需要长期在常温水中才会与(3CaO·Al2O3·6H2O)发生反应，所以这二者都不便于快速检验，故在水泥的国家标准GB175-2007中对水泥中f-MgO以及SO3的含量都有严格的规定。通常在工程质检中出现安定性不合格主要是由于f-CaO过多引起的
93最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的
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温度称为最低共熔温度。组分性质与数目与影响系统最低共熔温度，另外矿化剂和其他微量元素对降低共熔温度有一定作用。
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水泥工艺学归纳总结
