能和加工质量的生产批号。
7.04、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目； 7.05、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 7，0．6 螺纹接头安装后应按本规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7.07、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 7．0．8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
7．0．9 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
7.0.10 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
附录A 接头试件的试验方法 A.1 形式检验试验方法
A.1.1 形式检验试件的仪表布置和形变测量标距应符合下列规定：
1.单向拉伸和反复拉压试验时的形变测量仪表应在钢筋两侧对称布置（图A.1.1），取钢筋两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。 2.变形测量标距 L1=L+4d 式中：L1 —变形测量标距； L—机械连接长度； d—钢筋公称直径。
图A.1.1 接头试件变形测量标距和仪表布置
A.1.2 形式检验试件最大力总伸长率Asgt的测量方法应符合下列要求：
1、试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图A.1.2）分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为L01的标记线，L01不应小于100mm，标距长度应用最小刻度值不大于0.1mm的量具测量。
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2、试件应按表A.1.3单向拉伸制度加载并卸载，再次测量A、B和C、D间标距长度为L02。并应按下式计算试件最大总伸长率Asgt：
θ
Asgt=[ (L01-L02)/L01+fmst/E] ×100 (A.1.2)
θ
式中：fmst、E—分别是试件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量； L01—加载前A、B或C、D间的实测长度； L02—卸载后A、B或C、D间的实测长度。
应用上式计算时，当试件颈缩发生在套筒一侧的钢筋母材时，L01和 L02应取另一侧标记间加载前和卸载后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，L01和 L02应取套筒两侧各自读数的平均值。
A.0.1 接头试件型式检验应按表A.1.3和图A.1.3-1、图A.1.3-3所示的加载制度进行试验。
表A.1.3接头试件型式检验的加载制度
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注：1.S线表示钢筋的拉、压刚度；F—钢筋所受的力，等于钢筋应力f于钢筋理论横截面积AS的乘积；
A.1.4测量接头试件的残余变形时加载时的应力速度宜采用2N/mm2·S-1，最高不超过10 N/mm2·S-1；测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用 0.05Lc/min，Lc为试验机夹头间的距离。
A.2接头试件现场抽检试验方法
A.2.1现场工艺检验接头残余变形的仪表布置、测量标距和加载速度应符合本规程A.1.1条和A.1.4条要求。现场工艺检验中，按本规程第A.1.3条加载制度进行接头残余变形检验时，可采用不大于0.012ASFStk的拉力作为名义上的零荷载。
A.2.2施工现场随机抽检接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。
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附录B 接头试件型式检验报告
B.0.1 接头试件形式报告应包括试件基本参数和试验结果二部分。宜按表B.0.1的格式 记录。
表B.0.1接头试件形式检验报告 接头名称 送检单位 接 头 基 本 参 数 连接件示意图 钢筋母材编号 钢筋直径（mm） 屈服强度(N/mm2 ) 抗拉强度(N/mm2) 试 单向拉伸试件编号 验 单向 抗拉强度(N/mm2) 结 拉伸 非弹性变形（mm 果 总伸长度 高应力反复拉压试件编号 高应力 反复拉压 大变形反复拉压 评定结论 抗拉强度(N/mm2） 残余变形（mm 抗拉强度(N/mm2) 残余变形（mm） 送检数量 送日期 设计接头等级 钢筋牌号 连接件材料 连接工艺参数 NO1 NO1 NO4 NO7 NO2 NO2 NO5 NO8 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 HRB335HRB400HRB500 NO3 NO3 NO6 NO9 要求指标 大变形反复拉压试件编号 负责人： 校核： 试验员：
试验日期： 年 月 日 试验单位：
注：1、接头试件基本参数应详细记载。套筒挤压接头应包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、压痕总宽度、压痕平均直径、挤压后套筒长度；螺纹接头应包括连接套长度、外径、螺纹规格、牙形角、镦粗直螺纹过渡段坡度、锥螺纹锥度、安装时拧紧力矩等。
2、破坏形式可分3种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。
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本规程用词说明
1. 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的；
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的；
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2. 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合······的规定”或“应按···执
行”。
引用标准名录
1、《混凝土结构设计规范》GB 50010 2、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2
中华人名共和国行业标准 钢筋机械连接技术规程
JGJ 107-2010 条文说明
修订说明
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-207，经住房和城乡建设部2010年2月10日以第503号公告批准发布。
本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院，参编单位是冶金建筑研究总院、上海钢铁工艺技术研究所、北京市建筑设计研究院、中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。主要起稿人员是刘勇颐、徐有邻、郁竑、张承起、杨熊川、霍箭云、李本端。本次修订的主要技术内容是纳入了直螺纹钢筋接头。锥螺纹钢筋接头和挤压钢筋接头的现场加工和安装要求；修改了不同等级钢筋机械接头的变形性能指标；修改了抗拉强度检验的合格标准和接头疲劳性能相关要求；增加了型式检验与现场检验试验方法的要求等内容。
本规程修订过程中，编制组对钢筋机械连接技术进行了大量调查研究，总结了大量工程实践经验，与国内相关标准进行了协调，为规程修订提供了重要依据。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效应、仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
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JGJ107-2010 - 钢筋机械连接技术规程
