危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）
作业场所、环境、人内场搬运危险源(点)分析造成伤害类别起重伤害其它其它其它物体打击其它物体打击灼烫其它其它辐射机械伤害灼烫触电起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害防范措施作业前检查日常维护和检查作业时注意作业时注意执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程正确穿戴个体防护日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查持证上岗执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程加强照明执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程正确个体防护执行操作规程执行操作规程执行操作规程使用工具清理执行操作规程备注监护内场吊运钢板夹具缺陷转动部位无防护罩剪板机剪切手伸入剪切部位压床放样手伸入压槽部位没戴护目镜砂轮机切割或打加工时戴手套磨作业砂轮片碎裂焊条烘箱开箱存取焊条操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、穿着过于肥大的衣服钻床加工不用夹具固定、手拿工件进行机加工没戴护目镜安全伐失灵火焰切割机切割输液管阀破裂、高压油喷出未接地或接地不良起重机没有相应的“使用合格证”没有按规定定期检验起重机停用一年以上，在使用之前没有申报检验经过大修后，没有通过检验合格就使用发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机没有检验合格就使用操作人员没有相应的资格证书就独立操作交接班时，没有对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查开车之前，没有鸣铃/报警吊运重物接近人时，没有鸣铃/报警吊运负荷超载或吊物重量不明起重机(桥吊)安全装置失灵捆绑、吊挂不牢或不平衡重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫吊物上有人或浮置物工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号在有载荷的情况下调整制动器起重机工作时进行检查和维修吊物从人的上空通过吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧操作者穿大衣、裙子或围巾等飘物操作者没有把长发或辫子纳入帽内戴手套操作 没有对钻床进行检查就启动钻床高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件隔着转动部件传递或拿取物件没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦钻床清理金属切屑时用手拉或用嘴吹停车时，用手去刹住主轴或手握钻头 钻床
监护监护监护监护监护监护监护监护监护 钻床钻孔时，没有锁紧横臂工件未夹紧就启动用手直接拿着工件钻孔清除钻头上的长铁屑时没有停车钻头、钻夹头拆卸紧固件不牢靠限位装置不完善安全保护装置不完善操纵阀失灵安全阀失灵输液管阀破裂，高压油喷出未接地或接地不良手伸入压槽部位超负荷运转夹紧机构、离合器、制动器失灵选用错误刀具钢板未压紧检查维修时未断开外部电源机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害灼烫触电机械伤害执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查作业时注意单臂油压机机械伤害执行操作规程机械伤害日常维护和检查剪板机机械伤害提高业务知识物体打击执行操作规程触电执行操作规程机械伤害物无防护罩或防护罩失效日常维护和检查体打击三辊滚板机开关未锁紧、造成意外转动、通电等机械伤害执行操作规程未接地或接地不良触电日常维护和检查焊机机壳没有可靠接地触电日常维护和检查接、拆线时没有关闭电源触电执行操作规程潮湿的手触摸机壳触电加强教育电焊机焊机的接地线搭在气瓶、管道上化学性爆炸日常维护和检查电源线破损触电日常维护和检查接线柱、接线端、接线板无防护罩触电日常维护和检查CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭舱室使用中毒和窒息执行《焊工安全操作规程》,操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧机械伤害执行操作规程操作者穿大衣、裙子或系围巾等飘物机械伤害执行操作规程操作者没有把长发或辫子纳入帽内机械伤害执行操作规程戴手套操作机械伤害执行操作规程没有对刨床进行检查就启动机械伤害日常维护和检查没有检查确认夹、刀具和工件是否已经机械伤害执行操作规程装夹牢固就启动高速切削、飞溅切削时，没有安全防护刨床机械伤害执行操作规程档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件机械伤害执行操作规程隔着转动部件传递或拿取物件机械伤害执行操作规程没有停车就进行工件上下车、调换工夹机械伤害执行操作规程具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦刨床清理金属切屑时用手拉或用嘴吹机械伤害执行操作规程头、手伸入刨刀前面机械伤害执行操作规程站立在刨床的正面机械伤害执行操作规程割嘴堵塞回火火灾爆炸日常维护和检查电缆破坏触电日常维护和检查线路破损；漏电保护失效触电日常维护和检查切割机/多头/数点火动作不规范灼烫增加业务技能控点火时气体太大灼烫增加业务技能切割熔渣飞溅灼烫控制飞溅物方向气体泄漏并积集化学性爆炸日常维护和检查磨削过程没有用冷却液冲机械伤害执行操作规程冷却液中断时没有立即停车机械伤害提高注意力一次磨多件机械伤害执行操作规程万能刃磨机工作台面放置工具或其他物件机械伤害执行操作规程进给前，砂轮急速接触工件机械伤害执行操作规程轴流风机移动式空气压缩机砂轮机砂轮切割机电焊条烘干箱卷扬机砂轮未退离工件就停车没有检查周围情况就启动防护网板缺陷风机漏电没有皮带防护罩传动皮带太紧压力表失效安全阀失效没有试运转就使用戴手套操作没有戴防护镜磨工件时，撞击砂轮站在砂轮正面磨削多人在一块砂轮上操作用错砂轮片安装砂轮片时，没有检查砂轮片安装的砂轮片没有垫平夹牢防护罩残缺手持电动砂轮机漏电砂轮没有装好砂轮片有裂纹或其他缺陷没有空车运转检查就使用工件没有装夹牢固人站在砂轮的正面操作操作时没有戴防护镜切割过程冲击砂轮片切割过程转动工件更换工件时没有停车用来打磨工件装卸焊条时没有关闭电源高温未焊牢固定卷扬机底座超负荷使用超额定负荷使用使用卸扣换向各部件和螺栓不紧固钢丝绳锈蚀断裂制动器不灵敏卷扬机钢丝绳绕乱和滑脱电动机绝缘电阻下降电缆导体外露，联接不良防爆结构损坏接地不良护网缺损未接地或接地不良熔断器失效线路破损高压水没戴护目镜作业砂轮片碎裂未带防护眼镜手放在刀具旁边行走区域内有人夹具没有夹紧防爆风机电动试压泵机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害物理性爆炸物理性爆炸机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电灼烫机械伤害起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害机械伤害机械伤害物体打击触电触电化学性爆炸触电机械伤害触电触电触电物体打击机械伤害机械伤害其它机械伤害机械伤害机械伤害执行操作规程作业前检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程定期检查维护定期检查维护执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程用打磨机正确操作个体防护正确使用合理作业合理作业禁止使用日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查认真作业日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查禁止对人应戴护目镜应定期检查砂轮片的厚度；作业时不能侧面撞击砂轮片正确穿戴个体防护执行操作规程加强监护执行操作规程监护风动打磨机打磨刨边机T型台拼焊矫正一体机物料电动平车液压装置弹出人站在T型台移动区域内CO2焊机产生的烟雾氧气、天然气泄露T型台从托架上落下物体从小车上落下动车时轨道上有人线路、开关老化破损或超负荷照明不足电焊切割产生的烟雾物体打击物体打击职业病火灾爆炸物体打击物体打击物体打击触电火灾其它职业病其它伤害其它火灾触电火灾火灾坍踏其它物体打击火灾物体打击火灾火灾爆炸高处坠落起重伤害物体打击火灾火灾其它其它触电触电船舶倾覆化学性爆炸日常维护和检查加强监护个体防护加强监护执行操作规程装车时要注意加强监护合理使用安装足够照明个体防护、定期体检认真作业禁止吸烟合理使用禁止烟火追加限重标志日常检查维护日常检查维护巡查管道日常检查维护日常检查必须日常检查维护三方检验定期做好拉磅试验合理摆放禁止用氧气或乙炔吹身散热割前清理干净保证有足够的亮度有效疏通污水建立《电工安全操作规程》明确：电工接线、维修时不准带电作业；防止意外通电监护监护监护车间内场/平台焊工平台工人体息室风焊线房、工具室、物料间门窗乙炔瓶放置点压力空气管路液氧管路焊工平台上凹凸不平吸烟后乱扔烟蒂电线老化破损、超负荷风焊线房、工具室、物料间等易燃物超负荷开关门窗门窗老化坠落坍踏乙炔遇火种破裂破裂遇可燃物氧乙炔管漏气外板敲样脚手架不安全，高架车失灵千斤顶不可靠，手拉葫芦不安全工具等存放不当用氧气或乙炔吹身散热动火附近放有易燃物晚上作业照明不足火工使用的水流到地上电工巡查时没穿戴劳保用品火工作业火工作业架接线路带电作业或意外通电大量切割船体受力结构，造成船体断裂毗邻油舱附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗可能造成物体打击的交叉作业高处作业割除高处的旧板未按规定留根未用辅助工具放落站在将要被切割掉的旧板上切割作业（通用废板、工具等存放不当部分）强光高温：割炬喷出的火焰、刚切割完的旧板或钢材使用中的乙炔瓶：1、与铜、汞、银混合形成爆炸性混合物2、遇明火、高热会引起燃烧爆炸3、遇卤素会引起燃烧爆炸4、违章操作氧气瓶：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护主甲板——切割栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有过程人员出入时忘记复位按照施工工艺施工作业前检查完善《明火作业审批规定》重爆炸、火灾点监护物体打击加强监护高处坠落挂安全带物体打击高处坠落物体打击辐射灼伤按照施工工艺施工加强监护加强监护个体防护个体防护监护监护监护监护化学性爆炸执行气瓶管理规定化学性爆炸执行气瓶管理规定重新设计改造道门护栏，使其不受风管和人员进出的影响高处坠落监护过程
切割到油舱透气管或火星从透气管掉入火灾按照施工工艺施工油舱高处坠落、舷外作业做好防护设施弱水链架强度不够高处坠落检查防护设施在边柜里割外板——参见相应边柜切割过程分析4舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工建立《吊装吊运作业规定》，舱盖吊装或吊运起重伤害时确重大物件的吊运需制订吊运方案或进行安全技术交底攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经高处坠落遵守高处作业规定报验过的脚手架开口无护栏高处坠落遵守高处作业规定舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工完善《密闭舱室和狭小空间作割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸业规定》，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱中毒在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气窒息加强监测体浓度超标；氧气含量小于19.5%导体漏电；电缆、焊线在人孔梯子周围触电加强检查裸露《密闭舱室和狭小空间作业规擅自进入、违规进入中毒窒息定》1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视监护外板——切割过程监护舱盖--切割过程（船上）舱口围--切割过程监护监护监护艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱--切割过程艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱--切割过程火灾《明火作业安全管理规定》1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作油舱/油柜/污油6、缺乏监视水舱--切割过程油舱清洁不干净、吸口没封住内底板割空后未设置脚手板、围栏照明灯具漏电割炬、乙炔气管漏气通风不良 舱壁板--切割攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经过程报验过的脚手架机舱动火附近的污油清理不全面割炬、乙炔气管漏气通风不良1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾《明火作业审批规定》监护《明火作业审批规定》完善《高处作业规定》，规定高处坠落双层底工艺孔设护栏触电操作注意化学性爆炸日常巡查和监护中毒窒息加强通风高处坠落火灾遵守高处作业规定火灾监护监护监护《明火作业审批规定》完善《密闭舱室和狭小空间作化学性爆炸业规定》，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱中毒窒息加强通风监护监护机舱--切割过程火灾《明火作业审批规定》监护生活区（船员房/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/报务室）--切割过程火灾《明火作业安全管理规定》
危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业)
