各种脱硫工艺比较
1脱硫工艺比较
目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。
1.1干法
干法常用有炉内喷钙(石灰/石灰石)，金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(＜50%)，工业应用较少。
1.2半干法
半干法使用较多为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9～1.2)。应用也不是很多。
1.3湿法
湿法脱硫为目前使用范围最广脱硫方法，占脱硫总量80%。漫法脱硫根据脱硫原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中氧化镁法使用较为普遍。
1.3.1石灰石/石灰法
石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其及烟气接触，从而达到脱硫目。该工艺需配备石灰石粉碎系统及石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液喷淋量，提高液
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气比，来保证足够脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)堵塞。
1.3.2钠碱法
钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度比较高废气SO2吸收处理。但也存在副产回收困难、投资较高、运行费用高等缺点。
1.3.3氨法
氨法采用氨水作为SO2吸收剂，SO2及NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨及部分因氧化而产生硫酸氨。根据吸收液再生方法不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨——硫酸氨法。
氨法主要优点是脱硫效率高(及钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。
由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水浓度有一定要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量增大，对工作环境产生影响，而且氨易及净化后烟气中SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。
氨法回收过程也是较为困难，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统复杂，设各繁多，管理维护要求高。
1.3.4金属氧化物法
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常用金属氧化物法是氧化镁法，氧化镁及SO2反应得到亚硫酸镁及硫酸镁，它们通过锻烧可重新分解处氧化镁，同时回收较纯净SO2气体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。它缺点是氧化镁回收过程需锻烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。 1.3.5钠钙双碱法 钠钙双碱法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后脱硫液在再生池内利用较廉价石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 该工艺综合石灰法及钠碱法特点，解决了石灰法塔内易结垢问题，又具备钠碱法吸收效率高优点。 脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其及粉煤灰混合，可增加粉煤灰塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料强度。及氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。 以上各种脱硫工艺比较见下表： 表2、各种脱硫工艺比较 炉内喷钙法 塔内喷钙法 石灰石/石灰脱硫效率 低，＜50% 脱硫成本 较低 二次污染 备 注 会降低锅炉热效率 不稳定，易堵 无 无 较低，＜70% 中等 较高 法 中等 无 可制石膏，易结垢 3 / 4
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